氯含量
切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，防銹切削液廠家，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，切削液價格，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，寧波切削液，zui高時可達30%～40%。但出于職業衛生及方面的考慮，有些---已對切削油中氯的zui高含量做了規定，切削液廠商，如日本的jis規定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解產生hcl引起腐蝕、生銹。
金屬加工切削液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。
金屬加工液應具有如下作用：
1、 ---加工表面，提高表面光潔度；
2、 提高加工件尺寸的精密度；
3、 延長切削工具的壽命；
4、 -排除切削屑末，洗凈加工面；
5、 防止加工件腐蝕或生銹；
6、 提高切削加工效率；
7、 -冷卻加工件表面和加工刀具。要求有-的邊界潤滑性能，而需由極1好的極壓性.
水溶性切削液的主要成分是什么
水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。全合成切削液組分不含礦物油，半合成切削液組分中含有少量5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大50-80%。
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