一、鏜孔要求
1、鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩定-。
2、鏜孔加工前檢查設備主軸重復定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。
3、臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態跳動值，合理修正切削參數減少加工離心剪切振動影響。
4、按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產生讓刀現象影響精鏜余量調整精度。
5、難加工材料、鏜孔容差≤0.02mm可增加精細鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
6、鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部刀片和刀座與對刀塊發生沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。
7、鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。
8、各加工步驟中嚴格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面。
鏜削加工過程中隨時檢查刀具刀片磨損程度，及時更換以-孔徑加工；精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴格執行過程控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調整完善鏜孔加工。
1、剪板機
剪切-，peek針型接頭批發，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
2、斜刃剪板機
剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°～6°。斜刃剪板機剪切力比剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，peek針型接頭供應，實際應用，剪板機廠家多生產此類剪板機。該類剪板機按刀架運動形式分閘式剪板機和擺式剪板機；按主傳動系統不同分為液壓傳動和機械傳動兩類。
1當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用-清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。
2研粗紋時要按先難后易的順序進行，內蒙古peek針型接頭，-一些難研的死角，較深底部要先研，后是側面和大平面。
3部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。
4大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的-情況出現，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。
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