現在隨著科技的發展，
目前，隨著科技的發展，運輸皮帶越來越寬(已達2 400mm)、帶速也越來越高(已達5．7 m／s)、料層也越來越厚(已達500 mm)、處理量也越來越大(已達7 200 t／h)、除雜要求也越來越高(除凈率要求達98％以上)，因而對除鐵器提出了更高的要求。因此，未來除鐵器的研究發展方向主要有以下幾個方面。
(1)精細除鐵。由于原料在加工過程中難免混人一些細小鐵件和設備磨損產生的細鐵粉，有時還混有少量鐵鈦質礦物，而工業上對除雜要求卻越來越高，要除去這部分較細的鐵雜質就必須提高除鐵器的除鐵能力，向精細方向發展。
(2)高磁場、高梯度。根據磁力是磁場強度與磁場梯度的乘積的原理，礦用除鐵器廠家，采用多種聚磁方法和應用---的材料，使除鐵器在額定懸掛高度中心的磁場強度已達到90、120、150 mt，同時梯度也越來越大，所以磁力也越來越大。出現了磁除鐵器，其磁力指數是常規除鐵器的4倍多。
(3)節能方面。電磁除鐵器是靠電生磁場，在使用過程中會消耗大量電能，礦用除鐵器，而且其散熱系統也需要消耗能量。雖然永磁除鐵器不需消耗電能，但是在某些行業電磁除鐵器有---的優勢(如陶瓷廠)，因此節能降耗就成了電磁除鐵器的發展趨勢。
那么永磁除鐵器與電磁除鐵器的材質有什么不同呢？
永磁除鐵器是利用強磁塊來產生磁場的，除鐵器，而電磁除鐵器則用的是電磁線圈通電產生產磁場。
永磁除鐵器內部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體---鐵硼與普磁鐵氧體等材料組成復合磁系。永磁除鐵器具有免維護、磁力強、---、安裝簡樸、使用利便、運行---等長處。
永磁除鐵器合用于皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。
在平時的作業中，我們經常會遇到磁性礦和非磁性礦山，那么今天起勁磁塑就和大家討論一下非磁性礦山的除鐵過程和應當注意的問題。非磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬磁性差異較大，使用
那么對于非磁性礦山除鐵存在的問題，還是需要和大家分析一下的，希望對大家今后的生產作業中能夠有所幫助。
雖然相對于磁性礦山，非磁性礦山除鐵較易，但由于
1在非磁性礦山輸送皮帶中，皮帶機料層中混入的鐵磁性金屬較易被除鐵器除去，但是混入其中的高錳鋼、不銹鋼、鋁合金及在皮帶機下部的大塊弱磁性金屬，除鐵器難以除去。
2對于非鐵磁性金屬，利用傳統的電磁及永磁除鐵器都難以將其除去，此時必須在除鐵器后設置金屬探測儀，金屬探測儀探測到金屬信號后通過控制系統連鎖，報警、停機，人工檢出金屬物后重新開啟皮帶，此過程需要一定時間，可能會耗費整個工藝完成的時間。
登錄后臺
