石墨化增碳劑的主要用途與使用方法
石墨化增碳劑的主要用途與使用方法
石墨化增碳劑定義
增碳劑一般指經過石墨化得增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。
石墨化增碳劑用途
主要用于冶金煉鋼增碳和球鐵鑄造增碳。的石墨化增碳劑可用在作耐磨潤滑材料、鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料、原子能工業和工業、能防止鍋爐結垢、作鉛筆芯、顏料、拋光劑、電極等行業。
石墨化增碳劑特點
可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的含量，石油焦增碳劑廠，降低硫、氮含量，增碳效果穩定，碳的吸收率高。
石墨化增碳劑使用方法
在電爐底部放置爐料三分之一后將計算好的產品放置在爐料上，爐中放一部分料后放增碳劑然后把剩余爐料按要求放在上面，石油焦增碳劑價錢，如上面的爐料較大時應把一些較碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。增碳劑加入量是金屬量的1-3%，用戶也可根據產品生產要求自行調整。增碳劑的特點是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。
石墨化增碳劑的檢驗標準有哪些
目前市場中主要用的增碳劑有石墨增碳劑、石墨化增碳劑、煅后石油焦增碳劑、煤質增碳劑、石墨電極增碳劑等，根據成本來講，當然是材質越高的石墨增碳劑價格越貴，也就越好，但是現在使用廠家都會基于-去選擇的鑄造增碳劑。
增碳劑的標準是什么呢？增碳效果明顯，吸收率-90%以上，吸收速度快；具有促進鑄鐵孕育形核的效果；-石墨形態，增加石墨數量，細化石墨，提高產品機械性能，-加工性能等等，一般符合以上的增碳劑就可以稱為增碳劑。
目-般的鑄造增碳劑指的是石墨化增碳劑，因此這就需要廠家來進一步的研究分析各種鑄造增碳劑的特性，進一步提高鑄造增碳劑的使用性能，用低成本的生產工藝來生產出更為更能符合大眾廠家需求的鑄造增碳劑產品。
鑄造增碳劑主要應用于鑄造行業，鑄造增碳劑決定鑄造行業產品的好壞。但是市場上出現了很多增碳劑，用肉眼是無法識別的，因此很多鑄造行業的廠家在選擇時比較迷茫，那么怎樣才能選擇的鑄造增碳劑呢?需要經過-檢驗，才能得出。
1、大幅降低生鐵用量，鑄件成本-降低。
2、高溫焙燒，石墨化，固定碳含量高。
3、指標穩定，有害雜質含量低。
4、吸收率高85-95%，無殘留，更。
5、不返渣，工況易控制。
6、石墨晶核多，石墨化-，減少鐵液收縮傾向，-鑄件的力學性能。
7、規格系列全，可據客戶要求調整產品粒度。
8、添加方法簡單，易操作，負責技術指導-。
9、國外g端鑄件生產普遍應用。
10、-，比外資同樣產品價格低30-35%。
增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項
1.增碳劑的成分，應該以氮含量的成分多少來區分。以感應爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，石油焦增碳劑廠家，廢鋼加入量越大，鎮江石油焦增碳劑，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。
由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關缺陷。這種現象，已經在我以前工作過的單位發生，許多-在其發表的文章中也談過，增碳劑不好帶給他們的-，-強調合成鑄鐵熔煉，關鍵在使用-的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵孕育鑄鐵的，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會-，帶來問題。
2.國際上增碳劑標牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是非常重要的指標！目前國內對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標準，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量-，一般超過500-4000ppm0.05-0.40%。經過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300ppm，但是供應商生產增碳劑時，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同，-是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙上書寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。z好的石油焦增碳劑氮含量小于100ppm。
3.當然各種增碳劑在國內還在逐步適應，-是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？還需要今后逐步獲得經驗。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，只達40-60%，二是吸收速度慢，三是爐內產生多。容易使鐵水氮含量超標，產生氮氣孔。有時沒有出現大量氣孔缺陷，其中原因，估計與鐵水中鈦，鎬等元素有關，這些元素與氮親和力較強，希望大家注意，逐步總結經驗。
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