鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，鋁型材氧化，及其原材料的成分。 電解液的濃度 采用---電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內，鋁型材氧化工藝，濃度低時，氧化膜硬度高，鋁型材氧化處理，---是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金cy12例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成cual2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的---電解液，必須在高濃度h2so4在 300～400g/l中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。
鋁型材氧化氧化添加劑包括特定的有機酸和導電鹽，前者能提高電解液的工作溫度，抑制陽極氧化膜的化學溶解，在較高的溫度下對抑制氧化膜疏松有---的作用；后者能增強電解液的導電性，鋁型材氧化加工，提高電流密度，加快成膜速度。該添加劑溶于---電解液，對電解液中的金屬離子有絡合作用，使溶液中鋁離子的容忍量提高，氧化液的壽命延長，操作溫度可達30℃以上，而普通---氧化工藝21℃以上就必須開冷水機；同時減少了氧化時間，并可獲得高的氧化膜。
東莞海盈精密五金有限公司，主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
鋁工業在中國的同時也要不斷提高技術水平，努力降低成本，以應對能源價格上漲，并在經營戰略準備鋁土礦可能短缺。使用的市場需求越來越大氧化鋁處理的顏色。
有關-，在這個過程中，有很多地方是顯著的：氧化鋁加工工藝的顏色需要注意的時間，這主要是因為著色時間的長短不僅影響色彩的，也對彩色電阻有很大影響。一旦處理不當，可能會導致不正常的顏色。在著色的過程中，電壓必須進行控制，高，低速的電壓，以陰影和顏色的變化產生很大的影響。
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