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模具定位銷間隙
一、模具定位銷的定義
模具定位銷主要作用在兩零件之間緊固的螺絲間，---位置準確性。主要用作裝配定位，也可用作連接、放松級安全裝置中的過載剪斷連接。基本形式是圓柱銷和圓錐銷。固定銷又稱作定位銷。
二、模具定位銷的標準
固定銷標準gb/t2203-91。
標準規定規格大于3~50mm的固定銷
三、模具定位銷的作用
1、其作用是模具內部閉模狀態的一種體現，模具是不是已經打---，可以通過測量上下限位柱之間的數據而得到。
2、固定銷限位柱還可以起到保護凸模的作用，在上下模分開的時候限位柱長度大于凸模，可防止凸模的折斷。
3、修模的時候模具可以側放，模具，方便拆卸零件，模具類型，限位柱起保護模具的作用，如模具上脫料板或凹模板有壓筋入子和壓線入子，防止在沒有料的時候空打面損壞模具。
四、模具定位銷的間隙
沖壓模具的凸模與凸模固定板的配合間隙為零間隙或過盈配合，凸模與卸料板的配合間隙為動配合，配合間隙根據凸模與凹模的沖裁間隙來確定，一般配合間隙應該小于或等于凸模與凹模的沖裁間隙；凸模與凹模的沖裁間隙根據沖壓材料的厚度來確定，一般如果沒有特殊的要求，沖裁間隙可以取料厚的8%~10%。
模具制造
模具設計制作的要求是：尺寸精i確、表面光潔；結構合理、生產、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，模具，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用率、、高壽命的模具。
沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(cad)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行設計。這是模具設計的發展方向。
模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精i確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，模具加工商，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、精i確，多采用精密的加工設備和測量裝置。
詳細需求消除熱應力的出產模次如下：
模具類型：鋁合金、鋅合金
次回火：<2000模次、<10000模次
第2次回火：<10000模次、<20000模次
第3次回火：:<30000模次、<50000模次
鋁合金壓鑄模接受---交變作業應力，有---從模材，規劃，加工，熱處理及操作各方面加以留意才干得到長的模具壽數，以下是為使模具能達長壽數的要訣：
---模材合理規劃模壁厚及其它模具尺度盡量選用鑲件在可能條件下選用盡量大的轉角r冷卻水道與型面及轉角的距離有---足夠大粗加工后應去應力回火正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快---打磨去除edm蛻變層型面不可高度拋光模具型面應經氧化處理如選氮化，滲層不能太深以正確的方法預熱模具至引薦的溫度開端壓鑄5～10件應運用慢的錘頭速度在得到合格產品的前提下盡量下降鋁液溫度不運用過高的鋁液注射速度---模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應堅持在40~50℃暫時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具接受熱沖擊當模型面在溫度時應關冷卻液不過多的噴脫模劑在---數量后的壓鑄后去應力回火
主要的原因就是溫度過高，主張運用溫度計在壓鑄進程中---控制溫度(鋁合金壓鑄主張溫度<650)留意模具的預熱，避免熱疲憊。(龜裂主要是因為熱疲憊引起的)留意模具加工，用加工中心完結，如果有需求電加工的，電加工后要添加研磨和拋光工序。留意模具的保養(去應力回火)主張高壽數要求的模具選用assab 8407資料，壓鑄模具運用硬度主張不要高于50hrc
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