1、剪板機在使用過程中可能產生如下的情況開動剪板機機器作空轉若干循環,-在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。-用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片-度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9,出廠時壓力調定20—22mpa。
剪板機的工作原理:剪板機剪切后應能-被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球,以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位,位置由電機進行調節。壓料缸用于壓緊板料,以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置,以防止發生事故。回程一般靠氮氣,液壓擺式剪板機,速度快,沖擊小。在沖壓加工前需要下料。下料就是指在沖壓生產前,將板料或卷料剪切成條料、帶料或塊料的過程。剪切板料的常用設備為剪板機。
1 開動剪板機后作空轉若干循環,-正常情況下試剪不同厚度t≤6mm板料,熟悉剪板機性能。
2 、 試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的-度。
3 、 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力,數控剪板機,剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5mpa。不得-剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞。
剪板機操作程序:
1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
2、 開動設備前按設備潤滑規定加油、檢查油缸油量。
3、 工作前應對上下刀片進行調整,刀片間隙根據剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10%之間,每次間隙調整都應鎖緊且根據每次的板材厚度調節。