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零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工小點兒為好。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及---補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以---，因為有底凹模彎曲的噸數較大約為自由彎曲的4倍，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，液壓折彎機價格，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力大約是自由彎曲的10倍迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇較低的噸數規格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的及其今后的使用。
折彎機的常見分類如下：
1.手動折彎機。此類型的折彎機結構比較簡單，通---工操作，液壓擺式折彎機，比較費力，適合小規格的加工制作。
2.數控折彎機。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，液壓數控折彎機，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
由于動員與中止的液壓打擊，
1在液壓回路中安設減壓閥，以防御外力與低壓無比的回路。 當汽缸1休止時，慣性用于添加汽缸中的壓力，寧波液壓折彎機，并且設置裝備擺設平安閥以防備無比高壓。 抗御因為元件不活動而導致無比高電壓的環路。 當氣缸2下降時，假設平衡閥1不任務，則在活塞桿側打造生無比低壓，并且設置裝備擺設保險閥3以防備這種狀況。 中止時防御異常高壓電路。 當液壓馬達2驅動慣性負載況且換向閥1前往到中立---時，發生大的液壓抨擊打擊，況且配置制動閥3以排擊膨脹的高壓油，而且與止回閥一塊兒從 燃油箱吸油以填充油管另外一側的真空，以防止汽蝕。
2減慢液壓進攻并應用流量閥減慢液壓攻打回路。 在帶動時，電動液壓換向閥1和電磁換向閥2一起反轉，流量閥3的開度遲鈍打開。 當懸架休止時，流量閥3的開度由電磁換向閥2遲緩關閉，使得電念頭轉速減慢，電動液壓換向閥1處于---身分，電念頭 ---中斷了。 經由儉省配備來調處加速與減速。 經由過程配置液壓缸著末緩沖和路途儉約利用也大約減輕液壓攻擊。
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