操作人員嚴禁戴手套作業(yè)，喂送物料時應站在圓盤破碎機側(cè)面，以免有反彈雜物-；粉碎長莖稈作物時不得握得過緊，以防發(fā)生意外。
在運行過程中，要密切注意粉碎機的工作情況，若發(fā)現(xiàn)有振動、異響，軸承與機件溫度過高和向外噴料等現(xiàn)象，應立即切斷電源停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
出現(xiàn)堵塞、負荷過重時，應立即停機，嚴禁用木棍或手---送料，以免手臂和損壞機器。每班作業(yè)完要對機組進行檢查保養(yǎng)，-作業(yè)機組經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
起動后，圓盤破碎機生產(chǎn)廠家，待機器達到正常運轉(zhuǎn)時， 才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
2、作業(yè)時要注意電機，粉碎機的轉(zhuǎn)速， 聲音及軸承的溫度。
3、喂入時操作人員應站在加料口一側(cè)，衣服衣袖應扎緊，戴上口罩和工作帽。
4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、 工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造---身事故。
5、圓盤破碎機動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)如下問題應關閉發(fā)動機，停機處理，電機冒煙，堵塞，粉碎不好，軸承過熱，超過60度。
一、圓盤破碎機主機突然停了下來。
1、排出口堵塞，導致完全空腔堵塞。
2、驅(qū)動滑輪的v型皮帶旋轉(zhuǎn)太松，導致皮帶打滑。
3、偏心軸緊固襯套松動，框架軸承座兩側(cè)無間隙，偏心軸卡死，無法旋轉(zhuǎn)。
4、工作現(xiàn)場電壓過低，主機遇到大料，無法斷裂。
5、軸承損壞。
對于這些情況，您可以采取：清除排放口堵塞，-順利排放，調(diào)整或更換v型皮帶，重新安裝或更換緊固套管，調(diào)整工作現(xiàn)場的電壓以匹配工作電壓 主辦。 要求，更換軸承和其他方法來解決這些情況。
二、圓盤破碎機主機輪，動態(tài)操作正常，但工作中斷的原因有：拉簧斷裂，圓盤破碎機定制，拉桿斷裂，支架脫落或斷裂。
更換方法是更換拉簧，更換杠桿，然后重新安裝或更換支架。
三、支架斷裂
1、主機過載或大于進料口的尺寸。
2、有一種未破碎的物料進入破碎室。
3、支架和支架不平行且傾斜。
鑄件有---的鑄造缺陷。
圓盤破碎機解決方法：
1、更換移動式破碎機支架并控制進料尺寸并防止主機過載。
2、更換支架并采取措施防止未破碎的物體進入破碎腔。
3、更換支架并更換磨損的支架并正確安裝支架。
4、更換合格的支架。
作為粉體生產(chǎn)廠家，當然希望在-粉體產(chǎn)出的前提下，不斷提高產(chǎn)量，萊蕪圓盤破碎機，以便獲得的利益。那么，如何提高圓盤破碎機的粉碎效率呢?一些粉碎機廠商通過改變粉碎機內(nèi)部構成和調(diào)整布袋材料來提升粉碎效率。以下就是具體的調(diào)整辦法。
1、首先，我們在設備內(nèi)部作了一些改動，在粉碎室內(nèi)加裝了葉片，通過葉片的旋轉(zhuǎn)，即加大了出風量，又降低了溫度，使產(chǎn)量大大增加。
2、其次，圓盤式破碎機，對集料布袋材料進行了調(diào)整，使用網(wǎng)眼較大，透氣性-的材料做成的集料袋，可使通風量增強，熱量迅速排出，產(chǎn)能也得到了提高。
通過以上這兩點，基本上就可以實現(xiàn)圓盤破碎機效率上的提高，完整的利用這些來進行的時候是在市場中得到檢驗和驗證的，這些也是這些信息整合在一起利用和廣泛化加強的。
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