bb肥設(shè)備生產(chǎn)線集配料、
混合、包裝于一體,-適用于bb肥的配料、混合;每次混合的物料,混合機一次卸入提升料斗;提升到高位后,又一次卸入包裝秤料倉,不存在流動過程中混合料的分流現(xiàn)象,-是不同原料的配料比例相差很大時、某種肥料加入量-少的時候,仍然可以-配料精que、混合均勻。
bb肥設(shè)備生產(chǎn)線可以直接地面上料,無需原料提升設(shè)備,生產(chǎn)線占地面積小;由于高度較低,對廠房無-要求,廠房和設(shè)備的資金投入較小,對于小型肥料廠和肥料經(jīng)銷企業(yè),-適合使用。如果采用高臺配料方式,必須配備多臺長皮帶輸送機或斗式提升機,復(fù)合肥發(fā)酵機價格,設(shè)備投資大,廠房高。
復(fù)混肥圓盤轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線
復(fù)混肥圓盤轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線由混合設(shè)備、造粒設(shè)備、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備、篩分設(shè)備、引風(fēng)除塵設(shè)備、輸送設(shè)備、返料處理設(shè)備以及根據(jù)用戶需要可增配的原料處理設(shè)備、防結(jié)塊包裹設(shè)備和自動計量包裝設(shè)備組成。生產(chǎn)規(guī)模:年產(chǎn)1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸。生產(chǎn)工藝:年產(chǎn)1-2萬噸采用圓盤造工藝,年產(chǎn)3-5萬噸采用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝。 .圓盤造粒工藝流程 .各種粉狀原料顆粒原料需提前粉碎、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機中,充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上,復(fù)合肥發(fā)酵機報價,由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料,因此-了進入圓盤造粒機的物料是連續(xù)、均勻的。物料在圓盤造粒機內(nèi)被加濕、成粒、長大,然后溢出圓盤,由皮帶機送入烘干機內(nèi)與來自熱風(fēng)爐的熱空氣進行熱質(zhì)交換,充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻機,廣東復(fù)合肥發(fā)酵機,物料在冷卻機內(nèi)與室溫風(fēng)逆流接觸被冷卻至室溫,然后由皮帶機送入滾筒篩內(nèi)分級,1-4.75毫米顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝,復(fù)合肥發(fā)酵機型號,大于4.75毫米顆粒經(jīng)立式破碎機破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機重新造粒。烘干、冷卻過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風(fēng)機作用下進入沉降室內(nèi),在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來,氣體與剩余蒸汽達標排放。
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