離子滲碳氮技術是依靠爐氣活性組分c3h8和nh3在鋼表面分解，析出的活性原子c和n被表面吸收并向基體內部擴散而實現的[2，天津鋅合金壓鑄模具加工，4]，它又稱離子軟氮化，天津鋅合金壓鑄模具，是從鹽浴和氣軟氮化發展而來的。離子滲碳氮的操作方法與離子滲氮基本相同，但工作氣體成分不同，天津鋅合金壓鑄模具設計，其冷卻方式除在真空條件下緩慢冷卻外，還可進行油淬或高壓氣淬。離子碳一氮共滲時間短，-，可獲得較厚的化合物層，具有優良的耐磨、抗膠合和性能。與傳統工藝相比，應用于天津模具的離子碳一氮共滲技術不僅具有滲層-、相組成容易控制的優點，而且、潔凈、節能。該工藝具有較強的市場競爭力。
天津壓鑄模具廠家為您介紹關于壓鑄模具方面的小知識！
制造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，-壓鑄模在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。
1宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。
2金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。
3超聲波檢查。主要檢查材料內部的缺陷和大小。
模具維修工應熟知壓鑄模具技術標準如下：
1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現模具-。
2、參照與模具一起送修的后一個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推桿或推桿長度發生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓松動等。根據損壞情況，確定修理或更換。
3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障---或模具損壞。
4、較大成型零件成型表面---塌陷、裂紋、掉塊等，天津鋅合金壓鑄模具，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障---或模具損壞。
5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進行-清理，仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。
6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修-注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統。
7、當模具在生產工程中出現故障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案。-時按上述維修。
8、完成維修保養的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。
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