閉路循環噴霧干燥機 設備描述
(1) 閉路循環噴霧干燥機采用特殊的密封裝置使風機在高速運轉時保持密封狀態。
(2) 本系統內采用氮氣作為加熱循環氣體，使系統始終保持在低氧或微氧狀態下運行。
(3) 采用plc程序控制系統，控制系統在低壓下運行。當系統內壓力超過設定值時，執行機構立即自動開啟安全閥泄壓，---在安全狀態下運行
(4) 采用冷凝溶媒回收技術，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節約了設備和運行成本，還可避免溶劑氣體對環境的污染。溶劑回收率達到95%以上。
(5) 在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合---操作規范。
(6) 設備外保溫80mm玻璃纖維保溫棉，有效---箱內恒溫。
防爆閉路循環離心噴霧干燥系統處于封閉環境中，干燥介質以氮氣作為惰性氣體。干燥塔等氮氣正壓運行，如果內壓降低，壓力變送器可以自動控制氮氣輸入，---系統壓力平衡。采用氮氣作為循環載體，對干燥的催化劑有保護作用，循環氮氣起載體、除濕、循環輸送的作用，而且可以再利用。
然而傳統的離心噴霧干燥是通過連續供風和排風來達到除濕的目的，干燥工藝為負壓運行，這也是封閉式離心噴霧干燥系統和普通離心式噴霧干燥系統的防爆型差異明顯。因此防爆型閉路循環噴霧干燥機---適用于材料的干燥、有毒材料、干燥中易發生氧化的材料的干燥。
閉路循環噴霧干燥機 特點和優勢：
一、安全
設備為全密閉結構，設備內部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或事故，故而比普通設備更安全。
二、自動化
設備主機使用布袋脈沖除塵系統，除塵，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術技術在設備干燥完成后對設備進行整機---，閉路高溫霧化干燥塔系統設計，其除塵---，使用本技術后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。
設備在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提。
三、
經本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝溶媒回收率為95％以上，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。
四、節能
設備工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節約了能源。
五、廣譜
設備內部的熱濕氣體經過冷凝除濕，干燥塔，氣體內的濕度低，干燥能力變強，更適應與對濕度環境敏感的易吸潮物料。
對于顆粒較細的物料：由于風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。
設備在干燥過程為流態化，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸，干燥強度大，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，閉式噴霧干燥塔，設備的使用效率依舊可以---；不會像靜態真空干燥系統，閉路循環干燥塔，隨著設備的增大，其干燥效率越來越低。設備干燥過程中的物料為流態化，避免了真空干燥系統中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質等其他---情況。
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