提高機械加工中的加工精度方法
機械加工精度是指相關工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、幾何形狀以及各表---互位置等參數的實際值， 與其預先設計應具備的理想幾何參數需求比對的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內容，尺寸精度用來---加工表面與其基準間尺寸誤差的范圍，形狀精度用來---加工表面宏觀幾何形狀誤差，位置精度用來---加工表面與其基準間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。
鑄件機械加工的常規技術要求
鑄件應清理干凈，合肥機械加工，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，五金機械加工，位置和字體應符合圖樣要求。
鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造r，不大于50μm。
鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面要求。
鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
機械加工的失誤原因分析
程序傳輸錯誤：1程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工。2現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據。在機械加工時由于人為原因或者機床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，小型機械加工廠，甚至會造---身安全事故。因此在進行機械加工前熟悉了解機械加工失誤的原因有助于減少失誤的發生，有利于減少機械加工事故，提高機械加工安全率。
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