殺菌鍋特點(diǎn)
噴淋式主要工作原理整個(gè)工作過程的參數(shù)是通-機(jī)界面觸摸屏來設(shè)置僅需di一次設(shè)置后自動(dòng)運(yùn)行的。裝滿產(chǎn)品的筐裝入殺菌鍋，關(guān)閉鍋門和安全連鎖裝置。注入工藝水，直到達(dá)到預(yù)定的位置，不能浸泡到產(chǎn)品僅需di一個(gè)周期。工藝用水通過大流量的以下循環(huán)來-達(dá)到需要的熱分布：
泵-過濾器-換熱器-管道-噴淋裝置-產(chǎn)品筐-殺菌鍋底部。在整個(gè)周期內(nèi)反壓力是通過兩個(gè)自動(dòng)閥門注入或釋放壓縮空氣來控制的。停止水泵，給出聲光信號(hào)表示殺菌結(jié)束，允許開門，卸出筐子，準(zhǔn)備下一個(gè)周期殺菌。主要階段加熱階段：蒸汽進(jìn)入，通過換熱器或直接進(jìn)入鍋內(nèi)加熱工藝水至設(shè)定溫度。保持階段：溫度和壓力按照設(shè)定值保持穩(wěn)定。冷卻階段：在換熱器中注入冷卻水，通過一個(gè)控制閥來按預(yù)定的曲線降溫，冷卻水不接觸產(chǎn)品，冷卻水可以重復(fù)使用。 每個(gè)殺菌周期可以設(shè)定幾個(gè)這樣的階段。
公式計(jì)算法
此法是由鮑爾提出，后經(jīng)美國制罐公司熱工學(xué)研究組簡化，用來計(jì)算簡單型和轉(zhuǎn)折型傳熱曲線上殺菌時(shí)間和f值。簡化雖然會(huì)引入一些誤差但影響不大。此法已經(jīng)列入美國fda的有關(guān)規(guī)定中，在美國得到普遍應(yīng)用。公式法是根據(jù)罐頭在殺菌過程中罐內(nèi)容物溫度的變化在半對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上所繪出的加熱曲線，以及殺菌結(jié)束冷卻水立即進(jìn)入殺菌鍋進(jìn)行冷卻的曲線才能進(jìn)行推算并找出---。它的優(yōu)點(diǎn)是可以在殺菌溫度變更時(shí)算出殺菌時(shí)間，其缺點(diǎn)是計(jì)算繁瑣、費(fèi)時(shí)，還容易在計(jì)算中發(fā)生錯(cuò)誤，又要求加熱曲線必須呈有規(guī)則的簡單型加熱曲線或轉(zhuǎn)折型加熱曲線，才能求得較正確的結(jié)果。近幾十年來許多學(xué)者對(duì)這種方法進(jìn)行了研究，以達(dá)到既正確又簡單，調(diào)料調(diào)味---菌鍋價(jià)格，且應(yīng)用方便的目的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，公式法和改良適用法一樣準(zhǔn)確，調(diào)料調(diào)味---菌鍋，但更為快速、簡潔。
列線圖法
列線圖法是將有關(guān)參數(shù)制成列線計(jì)算圖，利用該圖計(jì)算出殺菌值和殺菌時(shí)間。該法適用于z=10℃，調(diào)料調(diào)味---菌鍋報(bào)價(jià)，m+g=76.66℃的任何簡單型加熱曲線，快捷方便，但不能用于轉(zhuǎn)折型加熱曲線的計(jì)算。當(dāng)有關(guān)數(shù)據(jù)越出線外時(shí)，也不能用此法計(jì)算。殺菌強(qiáng)度的定義f在一定的熱力致死溫度條件下，調(diào)料調(diào)味---菌鍋品牌，sha死一定濃度的微生物所需要的加熱時(shí)間分鐘z值熱力致死時(shí)間按照10倍變化時(shí)相應(yīng)的溫度變化℃tf=t×10t－121.1/zt：設(shè)定的保溫時(shí)間t：設(shè)定的保溫溫度
殺菌鍋的重要組成之一壓力控制 殺菌鍋的壓力控制系統(tǒng)是比較重要的。殺菌鍋在工作的時(shí)候，一定要保持容器的容納效果，只有-容器的容納效果，后面的殺局效率能夠大大的提高。
殺菌鍋的兩個(gè)過程就是殺菌過程和冷卻過程。這兩個(gè)過程的條件之一就是容器的完整性。-了完整性，能夠填放計(jì)算出來的產(chǎn)品。
而工作過程中，壓力的平衡系統(tǒng)起到很大的作用。從基本原理可以看出，壓力-溫度的傳遞效率。顯然在這個(gè)時(shí)候一定要-壓力的穩(wěn)定。只有-壓力在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)下，那么下面的殺菌才能保持在一個(gè)穩(wěn)定的效率上持續(xù)的工作。
殺菌鍋的選擇要通-員的講解來進(jìn)行選擇。切記，選擇殺菌鍋的時(shí)候不能因?yàn)橄Ｍ嗳萘康男吞?hào)，而損失了一部分殺菌效率。這樣是得不償失的。
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