1可能原因：鍍硬鉻的鍍液溫度太低或電流密度太大
原因分析：鍍硬鉻的鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網狀裂紋，鍍硬鉻鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。
處理方法：
a.控制合適的鍍硬鉻的鍍液溫度和陰極電流密度；
b.采用陰極保護。
2可能原因：鍍硬鉻后除氫不---
處理方法：用l80～200℃的熱油浸漬(1～2h)或在相同溫度下的烘箱中除氫2～3h。
3可能原因：鍍硬鉻前工件除油---
處理方法：---鍍硬鉻工件的除油。
4可能原因：鍍硬鉻前未進行弱腐蝕處理或處理---
處理方法：據工件形狀和材質，電鍍，進行---的陽極浸蝕(生鐵除外)。
5可能原因：鍍硬鉻工件淬火過度
處理方法：嚴格遵守工藝規范，用180～200℃的熱油浸漬1～2h。
6可能原因：鍍硬鉻后磨光的砂輪太硬或磨-度過大
處理方法：鍍硬鉻工件磨光時，昆山電鍍，使用中等粒度和硬度的砂輪，電鍍加工，并均勻地冷卻，同時降低磨-度。
相信大家都對
其實電鍍， 就是利用電解原理， 在某些工件表面上鍍一層其它金屬或合金的過程。
電鍍時有陽極和陰極， 被氧化成陽離子進入電鍍液就是陽極； 鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層則是陰極。
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層， 改變基材表面性質或尺寸、 防止磨耗、 提高導電性、 潤滑性、 耐熱性、 和表面美觀。
現在很多工件會選擇鍍鉻工藝，來使工件的硬度、外觀都有所提升。那么鍍鉻與
1、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同：
鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。
鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。
2、特性不同
鍍鉻：鍍鉻具有---的耐磨性和較好的耐熱性。
鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。
3、工藝不同
鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，獲得不同性能的鍍鉻層。
鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置，以獲得鍍硬鉻層。
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