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注塑模具的使用
模具在使用中創造價值，但也逐漸失去使用價值，因此，操作人員必須高度重視模具的使用，模具，一般應付出注意以下幾個問題：
(1)使用前，檢查模具的所有部件是否有雜質和污垢。對于殘留在模具中的塑料和雜質，使用棉紗擦洗并除去粘合劑。除了。
(2)合理選擇夾緊力，在產品成型時不產生閃光，模具，不能認為越高越好，這會增加功耗并損壞傳動部件。
(3)每個傳動部件應潤滑-，因此必須保持這些部件的潤滑。
(4)不允許用鋤頭等重物撞擊模具的任何部位，以免變形甚至損壞模具。
模具產業現狀
增長
據統計，2013年上半年湖北省模具產量為16388套，增長率3.43%；其中6月產模具4181套，6月增長率78.6%。2013年1-6月廣西模具產量為34344套，1-6月增長率6.09%。2013年上半年重慶市模具產量為7365套，增長率1.43%。2013年上半年四川省模具產量為921682套，1-6月增長率660.94%。
存在問題
我國模具工業不斷發展，然而在發展的同時也出現了很多亟需解決的問題。我國模具工業一直忙于擴張，從而忽略了市場調查、了解客戶需求，致使高i端模具成為中國模具產業的短板，中國市場所需的高i端模具大部分依賴進口，而國內卻有大量的模具產品出庫無門、大量擠壓，造成了---的供需錯位局面。
模具主要元件
1.凹模之設計
(1).沖切凹模之設計
沖切凹模之形狀設計應考量之要項有：a.模具壽命及逃角之形狀，b.凹模之剪角，模具加工商，c.凹模之分割。
(a).模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工-現象。
(b).凹模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，凹模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。
(c).凹模之分割：凹模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。
(2).彎曲凹模之設計
彎曲加工用凹模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現象之發生，u形彎曲加工用凹模之部形狀為雙r與直線部 (斜度為30度) 之組合，近似r形狀。r部形狀經成形研磨或nc放電加工后應施以拋光處理。
(3).引伸凹模之設計
引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸凹模r角值大時較易引伸加工，模具價格，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，凹模r值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。-是引縮加工之場合，此直段部有-盡量少。
2. 沖頭之側壓對策
沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是理想 (即側壓為零) 狀態，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到-精度的沖壓加工。有關沖頭之側壓對策有下列方法：(a).改變加工方向，(b).單側加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式，(c).沖頭或凹模裝設側壓擋塊，切刃之側面設有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)。
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