壓鑄模具粘料】
壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷卻系統；6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
【壓射頭卡在鵝頸】
遇到錘頭卡死的問題，首先等到設備都處于常溫狀態，嘗試轉動錘頭。如果轉不動，那就采用換司筒的方式解決問題，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題，快的辦法就是換料壺。
【壓鑄機打料時，常常會出現打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料】
一般遇到這類情況，應該是射咀頭或咀身堵住了。這時，觀察下料頭頂端是否沒有亮點，壓鑄模鍛設備，如果全是斷面灰色，鋅合金壓鑄設備，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應調高；2、打離咀情況時間調低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關小點。
壓鑄生產中------的問題
【壓鑄薄壁件產品時易開裂】
可以從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，粉末壓鑄設備，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、模具開設不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設不合理導致模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、工藝參數選擇不當，蘇州壓鑄設備，工藝參數問題主要在留魔時間和頂出時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出不能長，一般0.5-2s。
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