當(dāng)同時使用
首先，有---檢查為什么平板進紙器出現(xiàn)故障，并了解故障原因，然后可以使用正確的藥來減少平板進紙器出現(xiàn)故障的頻率。 讓我們總結(jié)一下印版進紙器經(jīng)常脫軌的原因。 以及具體的解決方案，希望對大家有所幫助。
1、如果送紙器出1軌，并且在調(diào)試和安裝階段發(fā)生，請調(diào)整送紙器的尾部張緊裝置，以使?fàn)恳湉埦o度適中，不要太緊或太松。 如果使用時間較長，可能是因為磨損，鏈條被拉長，伸展和松動。 在這種情況下，如果磨損---，請檢查鏈條的磨損。 及時更換新鏈條。
2、檢查履帶，看運行履帶是否磨損或變窄，鏈節(jié)無法鎖定以及履帶是否可以及時更換。
振動
1，空載試車正常，生產(chǎn)時振幅降低振動振動給料機空載試車正常后，正常生產(chǎn)時振幅降低，工作效率低，板式給料機，很可能是由于設(shè)備的進料口設(shè)計不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少設(shè)備進料壓力，保障設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進行工作。
2，接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，鏈板式給料機，電流不穩(wěn)定
振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。
3，振動幅度小，礦山給料機，激振器無---常調(diào)節(jié)振幅
在振動振動給料機接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，上海給料機，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。
4，工作時產(chǎn)生噪音和撞擊聲
當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。
振動振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。
1、槽板采用雙圓弧板，有效防止漏料。
2、牽引鏈采用承重與牽引分開的結(jié)構(gòu)，提高了板喂機承受沖擊載荷能力。
3、尾部拉緊裝置設(shè)有碟形彈簧，能減速緩鏈條沖擊載荷，提高了鏈條的使用壽命。
4、板式給料機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機架等五個部分組成。
5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托輥支承，---大塊物料沖擊兩側(cè)滾輪和槽板的受力力條件，提高運行部件的壽命。
6、---加強的頭部罩殼下罩左右是可分式，不妨礙起吊破碎機轉(zhuǎn)子體。
7、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數(shù)齒分開傳動，壽命增加。
8、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需拆卸鏈板即可更換輪齒，易維護。
9、傳動型式有開式型、行星型、懸掛型，可供選用。
登錄后臺
