漢銘表明處理為大家介紹
1、鍍硬鉻鍍液的分散能力差鉻酐與---比例失調(diào)、鍍液中雜質(zhì)過高或工件懸掛不合理
2、部分陽極導(dǎo)電---，陽極局部導(dǎo)電---，陽極擺布不合理或陽極有變形
3、鍍硬鉻工件與陽極不同心
4、陽極或鍍硬鉻工件的垂直度不好，有偏斜
5、掛具或掛勾或銅棒接觸處導(dǎo)電---
6、鍍硬鉻鍍液中濃度不均勻
7、鍍硬鉻時溫度不均勻
8、自由空間大而未做輔助陰極、假陰極或輔助陽極
9、陽極長短不對
1可能原因：鍍硬鉻的鍍液溫度太低或電流密度太大
原因分析：鍍硬鉻的鍍液的溫度太低，上海電鍍，電流密度太大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，不銹鋼電鍍，鍍硬鉻鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。
處理方法：
a.控制合適的鍍硬鉻的鍍液溫度和陰極電流密度；
b.采用陰極保護。
2可能原因：鍍硬鉻后除氫不-
處理方法：用l80～200℃的熱油浸漬(1～2h)或在相同溫度下的烘箱中除氫2～3h。
3可能原因：鍍硬鉻前工件除油---
處理方法：---鍍硬鉻工件的除油。
4可能原因：鍍硬鉻前未進行弱腐蝕處理或處理---
處理方法：據(jù)工件形狀和材質(zhì)，進行-的陽極浸蝕(生鐵除外)。
5可能原因：鍍硬鉻工件淬火過度
處理方法：嚴格遵守工藝規(guī)范，用180～200℃的熱油浸漬1～2h。
6可能原因：鍍硬鉻后磨光的砂輪太硬或磨-度過大
處理方法：鍍硬鉻工件磨光時，使用中等粒度和硬度的砂輪，并均勻地冷卻，同時降低磨-度。
我們都知道
1.鍍硬鉻時須嚴格控制液溫、 電流密度、 極距等操作條件
2.鍍硬鉻因其均一性差， 我們需要對復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理
3.鍍硬鉻時的電流效率很低， 須較大電流密度
4.陽極采用不溶解性陽極，硬鉻電鍍， ---須通過鉻酐補充
5.在鍍硬鉻的過程中不允許出現(xiàn)中斷
6.形狀不同鍍件不宜同槽處理， 須用不同的掛具
7.鍍件預(yù)熱與液溫一致， 附著性才會好
8.鍍件要-活化， 有時要帶電入槽， 附著性才能達到-
9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。
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