電
鍍硬鉻也稱工業鍍鉻，鍍硬鉻的電鍍鉻層極硬，極耐蝕，厚度一般在2.5—500 μm，直接鍍于基體上。
在選擇鍍硬鉻的硬鉻層時應考慮電沉積鉻層的特有硬度與耐磨損性，所需鉻層厚度，鍍件的形狀、尺寸和厚度，以及基體的種類、尺寸要求(是否要機加工、公差要求等)。
電鍍硬鉻液中的鉻金屬源是---，但要加催化劑才能沉積出鉻，而且催化劑過高或過低都不沉積鉻。有效催化劑為酸的陰離子，如---根、---鹽和---物。20世紀80年發了無氟鍍液，用有機物作第二催化劑代之。
現在很多朋友會選擇
鍍硬鉻會出現起皮、脫鉻可能是因為鍍前處理沒做好，鍍前除油和清洗不--- ，電鍍鎳， 工件表面沾污油脂影響了鍍層與基體之間的結合力 。我們可以先將工件進行超聲波脫脂，電鍍噴砂，再用手工擦拭 ， 洗完后在水中工件沒有掛水珠 ， 證明已洗干凈 。
也有可能是因為鍍件是由兩種材料摩擦焊接成型的 ， 其中含有鉻 、 硅 、 錳 、 氮 、 鈮 、 釩和鉬等元素 。工件基體組織中的非金屬元素 ( 如 si 、n )容易偏析 ， 鍍鉻時難以形成連續的晶體結構 ， 易導致鍍層起皮 、 脫鉻等結合力不好的問題 。
例如合金鋼內組織不均勻 ， 經熱處理后 ， 表面合金元素產生偏析現象 ， 從而形成碳化物的結晶。
還有的是因為由于工件的焊接部位存在一些肉眼看不見的微孔或細小焊縫 ，昆山電鍍， 拋磨加工未除去的焊渣點 。這樣的工件在進行鍍硬鉻時也容易引起鍍層起皮 、 脫鉻的問題出現 。
今天漢銘表面處理來為大家介紹一下
在一定條件下鍍硬鉻具有---硬度和耐磨損性能， 鍍硬鉻的維氏硬度達到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性， 延長使用壽命。 如機床、 挖掘機、 汽車、 拖拉機主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差。 嚴格控制鍍鉻工藝，電鍍廠， 準確地按規定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。
鍍鉻的零件標注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質以提高機械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個微米到幾十個微米， 甚至到達毫米的量級。
一般如下：
量規及平面零件： 5－40um
一般模具： 10－20um
一般耐磨零件： 10-50um
特殊耐磨零件： 50-300um
修復零件的尺寸： 可以>;1000um
登錄后臺
