水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的控制要點:
1.加強原煤的均化,石灰回轉(zhuǎn)窯冶金回轉(zhuǎn)窯宋陵礦山機械生產(chǎn),低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點多,來源雜等情況,為此,減少煤質(zhì)波動顯得尤為重要,石首市石灰回轉(zhuǎn)窯冶金回轉(zhuǎn)窯,水泥企業(yè)應采用煤預均化堆場。
2.調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、分解爐即頭、尾煤的比例,適當提高頭煤用量和適當減少尾煤用量,在穩(wěn)定控制煤粉細度的前提下使頭煤快速充分燃燒,消除回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛,提高窯前清晰度,加快分解爐煤粉燃燒。同時合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐-料比列,逐步增加下部分料,防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮,-分解爐的熱工制度穩(wěn)定。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不僅汲取了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯-,而且融入了-理念,在產(chǎn)品特點方-不可-的-優(yōu)勢,具體表現(xiàn)如下:
1、針對性強:依照氧化鋅成分設(shè)計,可使其煅燒更-,同時不會引起原料內(nèi)部成分的變化,提升成品的優(yōu)良性,工業(yè)價值更明顯;
2、靈活方便:窯體設(shè)計科學化,內(nèi)部溫度可方便控制,并且燃燒廢氣也得以循環(huán)利用,自身體積縮小1/3,石灰回轉(zhuǎn)窯冶金回轉(zhuǎn)窯宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家,操作靈活性提升60%以上;
3、投資較小:較同類產(chǎn)品的占地面積減少30%,降低基礎(chǔ)投資8萬元,同時,該設(shè)備價格降低3-7萬元,進一步減少投資;
4、-:窯體及窯尾都實現(xiàn)了-的密封效果,避免粉塵飛出,石灰回轉(zhuǎn)窯冶金回轉(zhuǎn)窯滾筒煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,另外還安裝有消音裝置,消除了運行噪音大帶來的污染問題;
5、優(yōu)異:無論是窯體、窯襯、支撐裝置,還是其他,均是選用材料制成,結(jié)實-、抗壓防腐,設(shè)備非常-,壽命提升3-5倍。
回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單,在生產(chǎn)過程中控制方便-、易損件少、運轉(zhuǎn)率高,是水泥廠煅燒高標號水泥的常用設(shè)備,同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備系統(tǒng)裝備通過技術(shù)-,在該系統(tǒng)中采用-的液壓擋輪裝置,采用計量精度-的計量柱塞泵、調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)-技術(shù)。