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高精密模具配件具有的特性
高精密模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強(qiáng)度和韌性外,其表面性能對(duì)高精密模具配件的工作性能和使用壽命---。這些性能的---,單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟(jì)的,而通過(guò)表面處理技術(shù),往往可以收到---的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分,是模具制造過(guò)程中后處理的重要工藝。由于國(guó)內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問(wèn)題,所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、cd、vcd光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。
鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問(wèn)題,更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、ar保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列---工藝,使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn),以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術(shù),是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,模具類型,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。
值得注意的是,模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響,還受模具材料鏡面度的影響,這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠的重視,也就是說(shuō),拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),但在高精密模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有---的協(xié)調(diào)性,同時(shí)滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,高精密模具配件的變形極i小,因此高精密模具配件的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早,模具加工商,也是應(yīng)用廣泛的。
模具材料
模具材料重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,常用料模具材料:工作溫度 成形材料 模具材料
<300℃鋅合金cr12、cr12mov、s-136、sld、nak80、gcr15、t8、t10。
300~500℃鋁合金、銅合金 5crmnmo、3cr2w8、9crsi、w18cr4v、5crnimo、w6mo5cr4v2、m2。
500~800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 gh130、gh33、gh37。
800~1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 k3、k5、k17、k19、gh99、in100、жc-6nx88、mar-m200、trw-nasa、wa。
>;1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。
昆山市玉山鎮(zhèn)軒合精密模具廠辦公室地址位于中國(guó)園林之城,人間天堂蘇州,蘇州 玉山鎮(zhèn)城北水秀路1268號(hào),我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù),我工廠主要經(jīng)營(yíng)金屬模具加工。我們有好的產(chǎn)品和---銷售和技術(shù)團(tuán)隊(duì),我工廠屬于蘇州模具公司行業(yè),如果您對(duì)我工廠的產(chǎn)品服務(wù)有興趣,期待您在線留言或者來(lái)電咨詢。
影響注塑模具結(jié)構(gòu)的9大關(guān)鍵因素
型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于注射模來(lái)說(shuō),塑料制件精度為3級(jí)和3ai級(jí),模具,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí)),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。
對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件,腔數(shù)較之---的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。
確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面等。
確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,模具廠家,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。以上這些問(wèn)題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
繪制模具圖要求按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和未規(guī)定的工廠習(xí)慣方法。在畫(huà)模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。
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