塑膠模具注塑中pa6的注塑工藝條件pa6由于有-的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有-的耐磨損特性，還用于制造軸承。1.干燥處理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥-要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80c以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105c，8小時以上的 真空烘干。2.熔化溫度：230~280c，對于增強品種為250~280c。3.模具溫度：80~90c。模具溫度很-地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90c。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40c的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80c。
塑膠模具生產中的凸臺的規范凸臺通常用于兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當凸臺不是-而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當凸臺-時，通常在其外側加做十字肋筋，該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當凸臺和柱子或另一凸臺配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產生的位置誤差。當凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用m3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內孔通常做ф2.60-2.80。
塑膠模具中模架選用與設計1.優先選用標準模架，具體按qj/mm03.01《標準塑膠模架》執行。2.若選用選用非標模架，應優先選用標準板厚，具體參照qj/mm03.01《標準塑膠模架》。3.大型非標模架，導柱直徑不小于φ60mm，導套采用鑄銅制做。4.大型非標模架導套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于φ30。5.大型非標模架a板、b板起吊螺釘孔為m36～m48。6.450t注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環孔，各模板間要有撬模角7.如有可能產生較大側壓力時(型腔-超過50mm)，非標大型模架應設計原身止口。8.使用盡可能多的支柱，-模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。9.模具導柱長度應比高的動模型芯長20mm以上。10.模具上須安裝模腳，如果零件-模具之外，模腳的高度須高出-在模具之外的零件。
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