使用方法:1. 使用 工藝處理濃度: 建議控制條件 理想值risr- b709 原液使用 原液使用處理溫度 &nbs p; 65-75℃ 70℃處理方法 &nbs p; 攪拌浸泡處理時間 &nbs p; 5-10分鐘 5min注:使用前 采用恒溫加熱35℃和均勻的攪拌,建議采用石英加熱器加熱。2. 處理流程工件脫脂 水洗 侵入化拋劑 清洗2-3次 烘干或后處理工序。建 浴:1、清槽 建議使用鋼體結構內襯pp或pe材料,首先使用 堿液清洗后再使用---清洗,再用清水清洗2-3遍,后使用純水清洗一遍;2、配制 原液使用。廢水處理:廢水處理按常規化學品處理,同時應遵循 有關的化學應用規則,注意事項:在接觸化學品時,必須閱讀、理解和遵循msds上 的急救和處理建議。貯存時注意:貯存處應陰涼、干燥、避光。
拋光時,高速旋轉的拋光輪圓周速度在20米/秒以上壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以---外觀。 大批量生產軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。
注意事項根據我公---時間對拋光工藝的摸索與實踐,光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當細微,因此時視具體的情況配比補加光亮劑,新配拋光溶液拋光時間要短;溫度偏高時,拋光劑,拋光時間要短些,若拋光2min以上仍不光亮時,拋光劑銷售,---察拋光時液面泡沫的多少,酌情添加光亮劑,泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑,拋光劑,泡沫多時只要按比例加入磷酸和---即可。生產一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大,所以化學拋光后的產品需要反復清洗,否則酸液殘留于工件表面將會導致表面產生白霜點。