安全閥檢測-德航特檢(在線咨詢)-儲氣罐安全閥檢測

1容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。 2安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。 3一般安全閥可就地放空，壓力容器安全閥檢測，放空口應高出操作人員1米m以上且不應朝向15米m以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米m以上。 4當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態，并要加以鉛封，以免出錯。

5安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。 6安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為-、高度、中度危害，、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定-的防范措施，安全閥檢測，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。 7采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。 8安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通-點，并有足夠的流通截面積，-排汽暢通。對于能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產中使用。 

3. 整定壓力(開啟壓力)校驗

3.1 緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓至整定壓力的90%后，升壓速度應當不高于0.01mpa/s。

3.2 當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續排除時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。

3.3當整定壓力小于或等于0.5mpa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當整定壓力大于0.5mpa時，允許誤差為3%整定壓力。

4. 密封試驗

4.1整定壓力調整合格后，應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。

4.2當整定壓力小于或等于0.3mpa時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0.3mpa;當整定壓力大于0.3mpa，安全閥檢測機構，密封試驗壓力為90%整定壓力。

4.3當密封試驗壓力以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，要用泄漏氣泡數表示泄漏率，其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術監察規程》附件f要求，合格標準按照gb/t12243或其他安全技術規范、標準的規定;對于非封閉式安全閥，儲氣罐安全閥檢測，在一定時間內未聽到氣體泄漏聲即可認為密封試驗合格。

4.4當密封試驗以水為介質時，其試驗方法和要求應符合gb/t12243的有關規定。

5. 校驗記錄、鉛封和報告

5.1安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄、鉛封，并出具報告。

5.1.1校驗過程中，檢驗人員需要及時記錄校驗的相關數據;

5.1.2經校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調整后的狀態發生改變，鉛封處一面為“xtj”檢驗單位的代號標識，另一面為“af”(安全閥)的代號標識;

5.1.3鉛封處不必須掛有標牌，標牌上有檢驗機構名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;

5.2 校驗合格的安全閥需要根據校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構管理系的要求簽發。