在制藥、食品和化工領域內，混合、制粒、粉碎設備被廣泛的應用。目前使用廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。
高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉，將固、液態物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現在:
a、只能混合制粒，不能干燥；
b、當液態物料較多時，制出軟材太稀太粘，巖藻多糖流化床沸騰制粒機，因而不能被使用。
沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:
a、需大流量的熱風使物料處于沸騰狀態進行干燥，因而體積大，能耗大；
b、只能干燥，不能混合、制粒。
噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態物料混合，同時進行干燥。結構與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，流化床沸騰制粒機，結構復雜、物料發生結塊后無法處理。
破膠劑流化床包衣機設備概述
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過---鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂---。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水---裂支撐劑，表面---潤濕性、改變化學反應性、改變表面地形、賦予潤滑性或控制這種支撐劑流體流動的相對滲透率。從而---其潤濕性或流體親和力，---其化學反應性或者減小顆粒間的摩擦性質。
在低滲油田的水---裂施工中，壓裂液需要盡快降低粘度，以便返排，減少對儲層的傷害，破膠劑的選擇和使用是壓裂液添加劑優選的重要環節。普通破膠劑比如過---鹽由于分批次加入的不均勻性及其快速反應導致壓裂液提前破膠或者破膠不---，污染地層，影響壓裂---；破膠劑由于有效含量高，茶多酚流化床沸騰制粒機，使用量少，能夠緩慢釋放，解決了直接用過---鹽導致的破膠過快不宜控制的問題。
但是使用量少以及密度小也導致了在現場施工時與壓裂液體系混合不均勻，在地層中破膠也不---，滯留部分未破膠的死角，影響整體裂縫的導流能力；而酶破膠劑由于受到使用溫度和ph的影響，導致了其使用的局限性；緩釋酸釋放緩慢，可以使施工可操作性和有效性---提高，在完成壓裂操作后，產物釋放完全，破膠液粘度較低，可起到---破膠和及時返排的目的。
流化床底噴包衣機設有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子---成含有粘合劑的顆粒，再通過底噴噴出包衣材對顆粒包衣，本發明在同一臺設備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。
流化床底噴包衣機氣流分布板在導向筒區域內具有較大的開孔率，以滿足大部分風量通過，物料粉粒從導向筒內由氣流加速而上升，再離開導向筒進入流化室，爾后風速急聚下降使物料下落進入導向筒底面與氣流分布板之間的間隙區域，物料再次因氣流量分布的作用，再次沿導向筒上揚，如此匯集——上揚——高度分散——返回，形成噴泉狀規則流，其間，粘合的微丸或小顆粒隨規則流的物料自轉與往返循環大轉，物料間的擠壓、碰撞、摩擦使衣膜附著牢固，且提高真球度，強氣流的作用使粉體物料高度分散，克服粉體物料包衣粘連或橋架現象---的技術難題。
流化床底噴包衣機導向筒底面與氣流分布板之間的間隙可調，可調節物料流量，適合不同粒徑顆粒包衣。
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