工字鋼厚度搭接長度沒有具體規定，但是對搭接接頭或者對接接頭處鋼板必須進行全焊，鋼板搭接長度，在規范上沒有具體規定，只是要求對接或搭接處必須滿焊。因為鋼板搭接長度的作用，日照工字鋼厚度，就是-在混凝土接槎處不出現滲漏的一種附加措施。
對于有防水要求的建筑，規定應該在地下部分至少是二級防水的要求，正常的防水設計中，已經有的措施中，已經有至少兩道防水的技術措施了，鋼板廠再設置的附加措施就是再設置一道防水措施。只要能-不出現滲漏就可以了。
變壓吸附制氧技術是通過吸附劑實現氧氣和氮氣的分離，其產品僅為單一的富氧，無其他副產品，一般作為高爐爐前富氧配套使用。筆者結合在國內從事變壓吸附制氧技術裝備研發生產的北京北大先鋒科技有限公司的實踐，認為與深冷技術相比，變壓吸附制氧技術生產的氧氣成本低，建設周期短，負荷調節方便，操作簡單，非常適合現階段鋼鐵企業增產需要。
首先，變壓吸附制氧的運行成本低。1立方米純氧折合純度100%電耗一般為0.32千瓦時~0.35千瓦時，按照電費0.5元/千瓦時計算，輕型工字鋼厚度，其運行成本約為0.15元/立方米氧氣，再將折舊、人工、維護等全部成本考慮在內，1立方米純氧的成本也在0.3元以下。
其次，建設周期短。從土建到安裝再到試產，一般情況下，變壓吸附制氧6個月以內便能產出氧氣。在現階段，鋼鐵企業更傾向于選擇工期短、效果明顯的增產途徑。裝置早日投產，早日帶來效益，按照目前的鋼鐵價格，效益非常-。
再其次，負荷調節方便。采用變壓吸附制氧后，全廠氧氣增加，在-高爐開足馬力的基礎上，還可以將更多的高純氧氣送至煉鋼系統。此外，從長遠看，如果未來鋼鐵形勢轉冷，變壓吸附裝置負荷還可以配合生產計劃進行有效調節，進一步降低成本。
后，操作方便。制氧設備自動化運行，企業僅需增加6名~8名操作工人，對人員的要求門檻低，很容易被納入現有能源系統，進行統一管理，不會給企業造成用人困擾。
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