鍍硬鉻之后應盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法，在盡量使鍍硬鉻鍍層性能不受影響的前提下，溫度越高，時間越長，除氫越-。一般溫度控制在100～300℃，常用180—200℃，時間為2～4h。溫度不要太高，那樣會降低鍍硬鉻鍍層的硬度。
凡是鍍硬鉻前硬度***40hrc的基體鍍后要盡快除氫，在(200±5)℃的條件下，除氫3h;鍍前硬度***55hrc的基體金屬，鍍硬鉻鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃，但時間要適當延長。
用油浴除氫時，要先將鍍硬鉻零件提前預熱，可將鍍硬鉻零件放人熱水或烘箱中預熱70～80℃，再將鍍硬鉻零件放入溫度與之接近的油浴中，再將溫度逐漸提高到除氫溫度，以避免由于溫度的聚變，使鍍層造成損壞。該方法的優點是零件每個部位的溫度都很均勻，除氫的效果比較好。
很多人都知道，
在正常鍍鉻工藝條件下，鍍硬鉻的鍍鉻層硬度為 hrc55～hrc65 和 hv750～hv1200。 鍍硬鉻比由高溫冶金法得到的金屬鉻硬度高得多， 蕞硬的鉻鍍層可達到剛玉的硬度，電鍍廠， 比其他的現有電鍍層硬度都高。 例如，鍍硬鉻是鐵、 鈷和鎳硬度的 2 倍左右。 鍍硬鉻的硬度比經過滲碳、 滲氮、 碳氮共滲、硬化處理的鋼以及經過熱處理的合金結構鋼的硬度都高。
電鍍時的氫、 外來離子的性質、 內應力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。材料抵抗硬物壓入表面的能力叫做硬度。 在測定鍍硬鉻鍍層硬度時， 常使用維氏硬度計， 可根據鍍層厚度只要 5～200gf的小壓荷使壓痕-達到鍍層厚度的 1/7～1/10， 在鍍硬鉻鍍層斷面上測定硬度時， 可以針對鍍層厚度選擇適當的壓荷，昆山電鍍， 測度方法相同， 測出的硬度誤差較小。 加厚鉻鍍層如果大于 100μm 時可采用洛氏硬度計， 在非工作面上進行測定鉻鍍層硬度。 這種方法測定時可以直接看出鉻鍍層的硬度， 使用較方便。
現在
電鍍時，鍍液的ph值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。
但是﹐各種因素對電鍍的影響程度一般不可預見。鍍液的ph值往往要通過試驗決定。在含有絡合劑離子的鍍液中﹐ph值可能影響存在的的各種絡合物的平衡﹐因而必須根據濃度來考慮。電鍍過程中﹐若ph值增大﹐則陰極效率比陽極﹐ph值減少則反之。通過加入緩沖劑可以將ph值穩定在一定范圍，來避免ph值對電鍍的影響。
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