縱剪分條機刀片與板材的之間的關系
縱剪分條機由于刀片與板材之間的對抗剪切及磨耗,刀片會產生金屬表面疲勞層,而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命,目前常見的刀片材料有:
a. skd-11cr12mov、skd-12高硬度冷模合金鋼、sld-11系本系列之高基數材料
b. skh-9、sk-51、sk-31、sk-48、sk54等鉬系高速工具鋼
c. skd-4、skd-5等低硬度冷模合金鋼
備刀片材料之金屬元素分析及適用板材:
a. skd-11cr12mov類:其含碳量在1.4 ~ 1.6之間,含鉻量在11.00 ~13.00之間,其中含mo含v與其它合金比較,具有較高的硬度其可達硬度范圍58°-60°、韌性及耐磨性,適用于以下板材:
冷軋板spcc0.3 ~3.2;
表面處理板電解、鍍鋅、彩等0.3 ~3.2;
不銹鋼sus 0.1~1.0。
b. skd-4:含鎳量高,有較高韌性,適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板,但耐磨性較差。
c. skd-5:其介于skd-4與skd-11之間,分條機,適于中板剪切。
-刀片分條精度成為了分條機技術提升的關鍵步驟
目前,國內分條機刀片的研磨多采用研磨加工油,該產品是一種油性研削液,適用于研磨加工使用,由于其-的潤滑作用可以降低刀具面的磨擦系數,抑低發生熱,并依其優良的冷卻作用及-的滲透性而迅速排除發生熱,防止刀具的過熱而延長分條刀的使用壽命,同時提高加工面精度及提高工作效率,采用該產品加工出的分條刀精度高,使用-,成為加工刀具的-產品,成為刀具產業生產加工不可或缺的重要幫手。
為了-分條機刀片的精度,在刀具的加工過程中,磨削加工需要-注意工藝的選擇。目前,分條刀的磨削多數運用超精磨進行平面磨削,所以加工出來的產品平面度可以達到5μ以內。但是,由于國內企業對于分條機刀片的要求越來越高,5μ的精度已經不再令客戶的滿意,為了獲得更高的精度,研磨加工成為分條刀具生產-的工序,其他高的加工精度可以達到1μ左右,并且具有較高的平面度和表面光潔度,受到了用戶的肯定。
為了提高研磨機床的加工,在分條機刀片的加工過程中,多數采用冷卻油進行充分的冷卻和潤滑,這樣可以使分條刀加工過程中的熱能被冷卻,還能夠大幅度提高研磨后的刀具的表面光潔度,在整個加工過程起到非常重要的作用。因此,磨削油可以有效降低了刀具-變形的機率,-冷卻油更能夠細化研磨效果,在刀具的加工中獲得具體應用,能夠提高產品的性能,獲得了-的效果。
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