待印刷膠輥安裝好后要進行調試，通常ps版厚度一般為0.5mm，安裝調試時要切記這一厚度。在印刷底色產品時，為-墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產品賞心悅目，不會出現墨杠、墨道等問題，雙面清潔輪，要將壓力調得小一點。印刷文字時，為-印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，
在使用過程中尤其是處于高速運轉過程中如果有硬物就會將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，因此在使用之前應先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數字出版以及版夾是否夾緊。
1、予聚體異酸酯基百分含量：隨nco增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；nco過高，則膠料固化速度過快，清潔輪，對澆注工藝-不利。
2、擴鏈系數：胺類固化劑與予聚體中nco的當量比對膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而-型隨分子量增加，濟南清潔輪，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。
4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短；過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜。
印刷行業的從業人員都十分清楚印刷膠輥對印刷品的重要性。不管是輸紙、輸墨、印刷、收紙等裝置還是平版印-的輸水裝置都是通過各種膠輥來實現的。膠輥在印-上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥，不同用途的膠輥要求具有不同的性能由各種印刷方法不同，印版的結構亦不同，對靠版膠輥的要求也不同。隨著人們綠色、意識的增強和對健康的日益重視，-型油墨已經成為油墨企業重點發展的項目，在食品、---包裝上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含-類的油墨。國內的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、性。這場綠色印刷的變革也悄悄的改變著印刷膠輥的變革。對膠輥廠來說，手動清潔輪，綠色印刷是-，生產與之相適應的膠輥是擺在每一位企業家面前的無法回避的選擇。
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