鎂合金電鍍和化學鍍的難點
一、鎂的標準電極電位很低(-2.36v)，比鋁的電位還要負。鎂合金的化學活性非常高與鍍液中金屬離子接觸后會產生激烈的置換反應，置換物是疏松、粗糙的，-影響鍍層與基體結合力。
二、不同類型的鎂合金由于組成元素及表面狀態不同，存在大量金屬間化合物，導致基體表面的電位分布不均勻，壓鑄廠設備，而影響鍍層的均勻性。
三、鎂合金鑄件表面往往存在氣孔、洞隙、裂紋、疏松、偏析等現象而影響鍍層結合力。
四、鎂合金上電鍍或化學鍍各種金屬鍍層均為陰極性鍍層，要有效防止鎂合金腐蝕，鍍層必須是無孔隙的，否則鎂合金與鍍層間形成腐蝕電池，不但不能有效的防止基體腐蝕，壓鑄設備，反而會加劇它的腐蝕。
鎂合金的表面處理防護技術和方法與鋁合金有許多相似之處，目前工業生產上使用的表面處理工藝技術大致有如下四個方面或者相互結合。
一、化學轉化膜技術(-鹽或無鉻轉化膜法)
二、有機高聚合物涂裝技術(靜電噴粉或噴漆，電泳漆)
三、陽極氧化處理技術(普通陽極氧化、微孤氧化、抑孤氧化)
四、電鍍和化學鍍
鎂合金電鍍和化學鍍的難點
一、鎂的標準電極電位很低(-2.36v)，比鋁的電位還要負。鎂合金的化學活性非常高與鍍液中金屬離子接觸后會產生激烈的置換反應，置換物是疏松、粗糙的，-影響鍍層與基體結合力。
不銹鋼型材的加工流程主要就是熔鑄
不銹鋼型材的應用范圍較廣泛，主要就是通過不銹鋼通過一些列加工之后形成的形狀不同的不銹鋼材料，壓鑄機設備，不銹鋼型材的加工流程主要就是熔鑄，熔鑄工藝主要是將熔鑄物料進行高溫熔化澆鑄成產品的一種方法，其實生產是比較復雜的，但是在加工的時候都是需要借助機器所以也不難。
生產的過程中主要是通過改變一些參數來達到鑄造的目的，從熔化的氣氛、熔融溫度以及冷卻條件來-生產的效率等，但是在冷卻的過程中往往會因為溫度問題是產品內部形成空洞，稱之為縮孔。但是目前進行熔鑄都會有固定的設備，可以通過調節達到需要的條件，所以現在生產的鑄件是非常-的。
登錄后臺
