沖壓件成型中沖壓模具的表面處理和沖壓工藝
沖壓就是在室溫下，利用安裝在壓力機上的沖壓模具對材料施加壓力，華司螺母，使其產生分離或塑性變形，華司價格，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。
沖壓件的加工生產且操作方便，易于實現機械化與自動化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
不僅如此，沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
沖壓件加工過程中缺陷預防和精度-措施
壓件加工過程中，任何一細微的差錯都會導致缺陷的產生，比較常見的有小折彎半徑下的裂紋現象以及折彎高度不達標的問題等等。需要進一步剖析其產生的原因，從而-沖壓件加工的精度。
沖壓件加工過程中，若是在折彎普通冷軋鋼板時半徑小于0．5時，會產生外側表面裂紋。這多數是因為沖壓件折彎部分的內外表面分別產生壓縮或拉伸應力而造成的。
對一定的彎曲半徑而言，材料的厚度越大，折彎寬度越長，就越易產生裂紋。前者是因為從中立面到內側表面的距離變大，后者是因為折彎寬度-了外部變形量，所以必須控制好沖壓件折彎的半徑大小。
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