五金沖壓加工優點的概述
(1) 沖壓加工的生產，華司，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
2 沖壓時由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
4 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，弧形華司，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
在設計沖壓件的時候，必須遵循外形簡單，華司螺母，結構合理、工序簡單的原則；而且組裝也得方便易于維修；另外要達到產品的使用和技術機能，滿足沖壓件在實際生產中的運用要求。
為了-沖壓件的合格率，原材料必須與規定的技術條件相符合，為了做到這一點，必須嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面要求高的工件進行化驗檢查。
沖壓件加工過程中缺陷預防和精度-措施
沖壓件加工達不到要求的折彎高度，可能是因為在凸凹模之間材料處于自由狀態，容易發生錯移。測試證明，在l形折彎中，折彎半徑、凹模半徑的大小及其側壁的精加工程度導致摩擦力增大而將材料拉入凹模，旋凸模內材料的長度減小。
為了進一步提高沖壓件加工的精度，需要對其尺寸精度的合理性、經濟性和價值的研究。若是成批生產的情況下，應盡量使用級進折彎模具，由于與零件的精度直接相關的導向銷的間隙，因此對其進行調控的話也有助于精度的提高。
從沖壓件的結構形狀來看，當材料的厚度、硬度不同，型鋼華司，導致高度尺寸不能保持一定時，也應該適當增加一個彎后切除工序，以-獲得理想的加工精度。
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