攻絲前還應(yīng)把孔口锪成錐形或倒角，合金絲錐硬度多少，以免擠出毛刺影響裝配。為了減少 擠壓時的摩擦 降低扭矩 提高表面
可沿絲錐軸向開出油槽 增強 潤滑效果。
絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點。
一般，可加工各種材料的通用 結(jié)構(gòu)的絲錐，攻絲效率較低。
為了提高攻絲和效率，合金絲錐的螺旋角度，對絲錐的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等進行優(yōu)化設(shè)計。
或提高刃口的鋒利度、加大容屑空間，如加工 鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；
或減小 螺旋角、加粗芯部直徑，提高絲錐剛 性，如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金
的絲錐。
絲錐的精度等級應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等 級來選取，兩者的對應(yīng)關(guān)系。
絲錐與內(nèi)螺紋公差帶的位置。
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列功能，-是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本堅持不變，在1000℃時仍有-的硬度。
硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、東西鋼等難加工的材料。
對 機 床 的 基 本 要 求
機床的主軸跳動小于0.005mm，工作平穩(wěn)。
裝 刀 精 度 的 要 求
絲錐裝在東西體系上后，合金絲錐，對機床主軸的跳動小于0.02mm。
攻 絲 前 螺 紋 底 孔 要 求
待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04mm，孔口倒角為0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例。
絲 錐 幾 何 結(jié) 構(gòu) 選 用
被加工孔為通孔時，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；
被加工孔為盲孔時，應(yīng)選擇右螺旋槽。
當(dāng)定制盲孔絲錐時，應(yīng)提供不完整螺紋的長度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。
工 具 系 統(tǒng) 的 要 求
應(yīng)選用剛性東西體系，防止選用起浮連接，以防絲錐崩刃。
對 切 削 液 的 選 擇
切削液引薦選用油性切削液，若不具備條件，水溶性切削液乳化液也可運用。
切 削 速 度 的 選 用
a 無內(nèi)冷，無涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(20~25)m/min
攻鋁合金螺孔，合金絲錐分類，引薦絲錐的切削速度v=(24~30)m/min
b 內(nèi)冷，無涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(23~29)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(28~35)m/min
c 內(nèi)冷，涂層絲錐
攻灰口鑄鐵螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(30~38)m/min
攻鋁合金螺孔，引薦絲錐的切削速度v=(36~45)m/min
絲錐欠好
主要資料，數(shù)控刀具規(guī)劃，熱處理狀況，加工精度，涂層等等。例如，絲錐截面過渡處尺度不同太大或沒有規(guī)劃過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力會集，運用時易在應(yīng)力會集處發(fā)作開裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口間隔太近，導(dǎo)致雜亂的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力會集相迭加，發(fā)生較大的應(yīng)力會集，導(dǎo)致絲錐在運用中開裂。
應(yīng)對辦法：選用-的絲錐品牌以及更為適宜的絲錐系列。
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