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石墨材料壓型的目的和方法
擠壓法是將糊料裝人壓力機(jī)的糊缸內(nèi)擠壓，壓力機(jī)的相應(yīng)前面安裝有用可以更換的擠壓圈子交換產(chǎn)品的截面形狀和大小，嘴子前面設(shè)有可以移動(dòng)的擋板，糊缸的后面是壓力機(jī)的主柱塞。
加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時(shí)壓力往沒向前運(yùn)動(dòng)征出料壓縮。當(dāng)移開擋板繼續(xù)加壓時(shí)，則糊料從擠壓嘴子口擠出來。將擠出來的條狀體切成所需要的長(zhǎng)度，經(jīng)冷、堅(jiān)持后堆放。擠壓發(fā)是半連續(xù)生產(chǎn)，即每加入一定數(shù)量的糊料后，可以連續(xù)擠出若干石墨塊、石墨材料產(chǎn)品，因此擠壓法的生產(chǎn)效率要比壓膜法高的多。
目前多數(shù)炭和石墨制品用擠壓法生產(chǎn)。模壓法常用于生產(chǎn)尺寸較小的冷壓石墨或結(jié)構(gòu)較精細(xì)的產(chǎn)品，有時(shí)預(yù)焙陽極也用積壓法壓制。
石墨用途
作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且-急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后
黑色金屬得到鑄件尺寸精*，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的瓷舟。單晶硅的晶體生長(zhǎng)坩堝，區(qū)域精煉容器，山東石墨碳棒，支架夾具，感應(yīng)加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。
石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)：
1 耐高溫性：石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，石墨碳棒定做，即使經(jīng)溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨碳棒來樣定制，石墨強(qiáng)度提高一倍。
2潤(rùn)滑性：石墨的潤(rùn)滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性能越好。
3化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有-的化學(xué)穩(wěn)定性，-酸、耐堿和耐有*溶劑的腐蝕。
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