榨油機設備主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，---油線精度，提高出油率；配電、真空 、自動加熱等標準部件，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。榨油機榨圈，包括自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構和---榨圈結構，一級榨圈結構包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結構包括8-10個榨圈、---榨圈結構包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結構的后一個榨圈和二級榨圈結構的后一個榨圈外，其余各榨圈內壁上都沿周向設有多個內齒，每個內齒靠近榨油機進料端一端的齒面上設有導向面，靠近榨油機出料端一端的齒面上設有第二導向面，導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內側傾斜，第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜，導向面的面積大于第二導向面的面積
芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量--- 45-63%左右，螺旋榨油機壓榨芝麻一般熱榨為主，芝麻較為難榨，要求操作技術熟練，其工藝流程如下：
芝麻——清理——軟化——蒸炒——揚煙——調質——壓榨
操作說明：芝麻也可以經篩選清雜后，用平底或園筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油機進行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味。開始入榨時，要求下料慢一些， 等榨膛溫度升至 80度左右時，方可進行正常壓榨。調整出餅厚度控制在 1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據用戶使用的經驗判斷油料含水份是否適合，榨油機榨圈定做，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水份太多，若餅松散不成形有焦味，榨油機榨圈生產廠家，則說明油料中含水份少，必須及時調節入榨水份， 以達到壓榨效果， 再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應降低芯軸的轉速一般 28-35 轉/ 分，以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。其它因素，請參照花生仁內容進行。
個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重裝，---時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內。
油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。
餅太薄。應按說明書要求適當加大出餅厚度。
原因之一是餅的厚薄不適宜，榨油機榨圈定制，應調整出餅厚度；之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應立即停機，抽出榨油機榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內的干餅、雜物。并根據出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。
可能是因榨油機油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進行清洗，后者應調整榨條間隙，用油石磨光油縫。
油料的水分過多，鶴崗榨油機榨圈，應進行日曬或炒干。
榨螺表面不光，應用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。
榨油機榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉使用或損榨條。
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