首先，考慮等徑梯形螺紋成組絲錐：等徑成組絲錐是在一組絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑和小徑尺寸均相同，合金絲錐硬度多少，區(qū)別僅在于切削錐長度不一樣。等徑成組絲錐的切削主要由主切削刃負擔，攻螺紋時切削阻力小、排屑順利，切削刃不易磨損，因此絲錐---，---是對于大螺距螺紋的加工，這種優(yōu)點更為---。等徑絲錐的磨損主要發(fā)生在螺紋大徑處的主切削刃上，所以修磨比較容易。
但是由于等徑成組絲錐的中徑均相等，所以加工出來的螺紋表面粗糙度值較大。同時絲錐在攻螺紋時還會造成螺紋擴張，使后攻螺紋錐與前攻螺紋錐已加工出的螺紋之間產生間隙，這樣切屑就會夾在副切削刃和已加工螺紋之間，造成螺紋表面刮傷，情況---的還會在螺紋表面產生臺階，甚至造成工件報廢，因此等徑設計的成組絲錐只適用于切削精度要求不高的梯形螺紋。
絲錐制造
絲錐的常用材質有各種高速鋼，硬質合金，它的硬度根據(jù)不同材料有，普通高速鋼：62~64hrc，含鈷高速鋼：67~68hrc，硬質合金：69~79hrc。
硬度這么高的絲錐制造過程都是由機床完成，這樣既能達到加工精度，也能提高加工速度，絲錐的主要部分螺紋是用磨床加工而成的，在磨床上用砂輪磨削出絲錐牙型，加工好的絲錐還要經過高溫淬火，合金絲錐的螺旋角度，這樣才能使絲錐有較高的硬度。
絲錐欠好
主要資料，數(shù)控刀具規(guī)劃，熱處理狀況，合金絲錐，加工精度，高溫合金絲錐，涂層等等。例如，絲錐截面過渡處尺度不同太大或沒有規(guī)劃過渡圓角導致應力會集，運用時易在應力會集處發(fā)作開裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口間隔太近，導致雜亂的焊接應力與截面過渡處的應力會集相迭加，發(fā)生較大的應力會集，導致絲錐在運用中開裂。
應對辦法：選用---的絲錐品牌以及更為適宜的絲錐系列。
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