檢查流程首先要檢查流程系統(tǒng)本身。流程系統(tǒng)是簡單的業(yè)務(wù)鏈條，而是復雜而封閉的循環(huán)系統(tǒng)，就像人體的-循環(huán)系統(tǒng)。
1、運轉(zhuǎn)是否暢通？如責任組長-拒單等。
2、運轉(zhuǎn)是否閉合、斷裂、梗塞？如現(xiàn)場抱怨擅自處理不上報。
3、有沒有冗余和不夠的地方。如終檢有沒有執(zhí)行等。
4、是否已格式化、規(guī)范化。如接車、交車、報價、跟單無規(guī)范、無考核標準等。
5、流程的是否是企業(yè)的個性和特色企業(yè)文化。即員工的言行舉止及服務(wù)品質(zhì)，銷售peek接頭，這才是競爭-不可輕易的。
激光切割相比等離子切割更精密，切縫小，在0.5mm左右。
等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右。
水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。
線切割的切縫寬度，上海peek接頭，一般在0.1-0.2mm左右。
切割表面對比
激光切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。
水切割不會改變切割縫周邊材料的質(zhì)地激光屬于熱切割，會改變切割區(qū)域周邊的質(zhì)地。
一、鏜孔要求
1、鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩(wěn)定-。
2、鏜孔加工前檢查設(shè)備主軸重復定位精度、動態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。
3、臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態(tài)跳動值，peek接頭廠家，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動影響。
4、按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度。
5、難加工材料、鏜孔容差≤0.02mm可增加精細鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
6、鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部刀片和刀座與對刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。
7、鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。
8、各加工步驟中嚴格排屑，采購peek接頭，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面。
鏜削加工過程中-檢查刀具刀片磨損程度，及時更換以-孔徑加工；精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴格執(zhí)行過程控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調(diào)整完善鏜孔加工。
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