回轉(zhuǎn)窯密封裝置性能的好壞，對(duì)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)及能耗等均具有重大意義�；剞D(zhuǎn)窯密封裝置有如下要求。1密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，回轉(zhuǎn)窯密封石墨塊，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-1000pa，濕法長(zhǎng)窯可達(dá)300-1500pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。2在---密封---的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)---地適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯頭上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。3零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，容易磨損。在進(jìn)行形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求---高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦А?回轉(zhuǎn)窯密封價(jià)格在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單，易于制造，能長(zhǎng)期---地工作，維護(hù)方便。
回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)---，在該系統(tǒng)中采用------的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度---的計(jì)量柱塞泵、精度好的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)---技術(shù)，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)---，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞 ，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目 前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析與比較 ，針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及密封裝 置的使用情況 ，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn) ，選擇一種好的密封裝置—新型復(fù)合柔性密封 ，它能---的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn) 耐磨耐高溫 ，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙 ，實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封 ，---了---密封的效果。
回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便---、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用鋼板卷焊制成，筒體通過(guò)輪帶支承在2~7擋滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，回轉(zhuǎn)窯密封廠家，以控制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端尾部和出料端頭部設(shè)有---的窯尾和窯頭密封裝置。回轉(zhuǎn)窯密封廠家河北碩晟科技有限公司通過(guò)對(duì)水泥窯回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行-技術(shù)改造后，能夠使它的節(jié)能，并且還能夠?qū)⑹褂们姨幚磉^(guò)的城市生活垃圾作為燃燒與原料，不僅實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本目的，還能夠提高其產(chǎn)量。
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