東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的-、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。
全自動圓盤式塑膠鞋類射出立式成型機(雙色20工位)
全自動圓盤式塑膠鞋類射出立式成型機(雙色20工位)dr-m8220bl全自動圓盤式塑膠鞋類射出立式成型機(雙色20工位)dr-m8220bl1、本機用于生產各種單色、雙色、休閑鞋底、皮鞋底、運動鞋底、童鞋底等產品。適用熱可塑性原料如：tr、tpu、tpr、pvc等。2、大鎖模力，老北京布鞋鞋底機，雙料管同時射膠， 產品不起毛邊，可生產一只鞋底兩種硬度。3、dr-m8112jt特點:打樣、補數、訂單、節能，模具帶有通水使產品定型更快。4、比例壓力控制、各模射出獨立控制，適用于不同形體之產品制作。5、電腦用可編程控制器(plc)與人機界面(hmi)相結合，自動控制穩定-，鞋底機，操作簡單方便。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的-、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。
自動液壓注塑機的潤滑
這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩定，并有電氣、液壓聯鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。
1.注射部分的潤滑
由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，單色tpr鞋底機，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位：
⑴ 注射座與機架導軌面上加l-an46全損耗系統用油，每班一次。
⑵ 齒輪箱底部(滾柱)導軌面上加l-an46全損耗系統用油，每班一次。
⑶ 回轉中心加油脂，約0.3l。
⑷ 變速齒輪箱內加l-an46全損耗系統用油約10l。
2.移模部件的潤滑
移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作-，潤滑點少。主要是-在四根導柱上形成潤滑油膜，可用l-an46機械油通過油杯、油繩潤滑。
3.電動機的潤滑
自動液壓注塑機多數都是由多臺電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的-、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑tpr、pvc、tpu、tr、eva、rb、abs、pcu、asr、pp、pe、tpe等各種類型及不同的軟硬度之材料；生產的產品有pvc吹氣拖鞋機，水晶鞋、網鞋、果凍鞋成型機，tpu鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋水鞋機，單、雙、三色tpr、tpu、pvc、tr、鞋底注塑 機，單、雙、三色tr鞋底機，eva拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，pvc鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設備及相應各類鞋機。
鞋子生產-的設備有哪些？
具體的說：
1、首先它要經過開發部開發，設計好鞋型后打版，接著確定楦型以及鞋子的整體結構，這些確定的數據會形成一個開發物料清單，然后流轉到裁包和劃料部門。
2、做鞋過程中，有些革料，有的是皮料，不規則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。
3、劃料完了就要裁包，直立式鞋底機，把鞋面和鞋里的東西復合，復合之后進行針車——用縫紉機把已經復合好的幾種材料整體成型，并用線把它縫起來。
4、針車之后是夾包程序，夾包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上，定型夾包。
5、有的制鞋企業將這個環節進行了機械化改造，但仍需要手工釘幾顆釘子，把大致的方位釘住，再由機器進行自動高壓定型。
6、接著在鞋底上涂好膠水，用液壓的機器將鞋面和鞋底復合，然后進行打磨。
7、對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光，后鞋子經過烘干之后會變得非常亮。
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