塑膠模具中分析塑膠件的工藝性分析塑膠件的工藝性包括技術和經濟兩方面，在技術方面，根據產品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方 法、精度要求、表面和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經濟方面，主要根據塑膠件的生產批量分析產品成本， 闡明采用注射生產可取得的經濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結構型式及制造精度等有關。3、生產批量：生產批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產時，可選用一模多腔來提高生產率；小批量生產時，可采用單型腔 模具等進行生產來降低模具的制造費用。
熱流道模具按注塑的顏色分類和按模具硬度分類熱流道模具按注塑的顏色分為單色、雙色和三色模具，按硬度分為軟模、硬模和三色模具。熱流道模具是指利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今各工業發達和地區均得到-廣泛的應用。一、按注塑的顏色數量分類：按注塑顏色數量分為單色單色模具,雙色模具和三色模具。二、按鋼料硬度分為軟模，硬模：硬模通常用較硬的鋼材制成。一些大公司，一般都會先開一套軟模，待模具改好，樣板好后，再開幾套相同的硬模。正式生產用的是硬模。硬模除單價高外，其使用壽命高，穩定，外觀優良。
塑膠模具中脫模機構設計的總體原則1.要求在開模過程中塑件留在動模一側，以便推出機構盡量設在動模一側，從而簡化模具結構。2.正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力大的位置，同時也應是塑件剛度與強度大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。3.推出位置應盡可能設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位，以力求-的塑件外觀。4.推出機構應結構簡單，動作-即：推出-、能正確復位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度，遠動靈活，制造及維修方便。
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