砂輪磨損與-度原來是這樣
砂輪磨損的結果，導致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種
當砂輪硬度較高，修整較細，磨削載荷較輕時，易出現鈍化型。這時，加工表而雖較好，但金屬切除率-下降。
當砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時，易出現脫落型。這時，砂輪廓形失真，---影響磨削表面及加工精度。
在磨削碳鋼時由于切屑在磨削高溫下發生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時，由于切屑與磨粒的親合力強，使切屑熔結粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面明顯下降。
砂輪磨損有三種基本形態：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)
(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質點的機械摩擦，高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產生耗損鈍化。
(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經受反復多次急熱急冷，在磨粒表面形成-的熱應力，后磨粒沿某面出現局部破碎。
(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結合劑強度相應下降。當磨削力增大超過結合劑強度時，整個磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。
電鍍金剛石砂輪的加工方法
金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結合劑基體上的�，F將沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。
先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結合劑粘結，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達到規定的濃度。
精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散
精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會發生團聚現象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削。此外，超細粉體與結合劑的附著能力不強，導致磨料容易脫落。為解決這兩個問題，學者們對磨料的分散、增強磨料與結合劑的附著力分別做了大量的研究。
各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質、陶瓷原料：非金屬礦物、半導體材料、光學晶體等的加工需要有-的表面以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進行精密磨削加工。
金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結合劑的選擇、砂輪的結構設計都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機理也受到了廣泛的關注。本文總結了-精密金剛石砂輪的制造、修整技術、磨削初理的新研究進展。
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