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固體聚合---鐵的生產方法主要有兩種：直接氧化法一步法和噴霧干燥法。直接氧化法其生產過程是，在氧化爐中加入liu酸亞鐵，在高溫下脫水氧化成堿式---鐵；再用---混合反應，熟化后粉碎，制得固體聚合---鐵。該方法工藝簡單，原料消耗少，但由于顆粒狀liu酸亞鐵很難完全氧化，fe2+氧化率低，而且產品中不溶物多，脫色絮凝劑聚合---鐵批發，不易滿足---要求。噴霧干燥法是將合格的液體產品用高速離心噴霧干燥機或壓力噴霧干燥機脫水干燥，產品完全符合gb14591-93指標要求。噴霧干燥法與直接氧化法的區別在于，前者生產的產品全鐵含量高，能達到23.5%，比后者的19%左右高出4.5個百分點，而且fe2+已全部氧化，不溶物含量低，重金屬含量低，能達到甚至超過國外產品的指標。
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聚合---鐵在稀土工業廢水處理時：例如，裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離，---減少-和膜表面有機會避免在膜表面污染，聚合---鐵---水的循環過度;這個過程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集---，稀土行業標準后廢水的回收，并通過電解過程和太陽能為一個成功的---和------的復蘇、聚合---鐵減少稀土產業生產原材料的回收，也要經過的燃料電池使用將能量回收補充說，處理大量的浪費水的成本為40元，為1600噸/天，包含100g/l的---來計算，脫色絮凝劑聚合---鐵，通過這個過程，一代的---和氨的水可以實現利潤11萬元，這不僅對該國的污水處理和處置還原、穩定和無害的目標;嚴格控制的稀土工業廢水中的重金屬和有毒、聚合---鐵-含量;在安全、和經濟復蘇的前提下，利用廢水、聚合---鐵廢氣的能量和資源，實現廢水、廢氣治理和綜合利用、節能減排、實現循環經濟發展的目的。
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