壓鑄模具是壓鑄件生產、形狀確定的模具,生產工藝在一定程度上決定了鑄造出來的工業配件的實用性。不過,生產出這樣的模具的原料也是非常重要的,它決定了模具的-性,間接決定了零配件的實用性。
這樣一來,我們應該知道什么材料適合用來制作壓鑄模具?
從它的工作環境來看:
配件加工成型需要熱處理,處理完,液化原料倒入模具中定型,說明模具具有耐高溫的優點,能在高溫環境中保持穩定。
模具是經過冷卻后成形,這也說明了不僅耐高溫,鋁鑄件定做,也需要反復冷卻加熱的循環下,不會發生斷裂破損的情況。
金屬材料的在模具中,以液體形式存在,鋁鑄件廠家,有一定與模具內壁有摩擦,將導致模具的內壁受損,-可能發生工業事故。
根據上述壓鑄模具的工作環境,我們能確定它的制作材料須有以下性質。耐高溫、經得起冷卻加熱的循環,還有就是要有抗沖擊力,耐磨。
壓鑄行業所使用的基材主要是鋁合金、鋅合金、銅合金、鎂合金等合金材料。其中,鋁合金占的比例,而且鋁合金輕巧、耐磨性強,機械強度高,傳熱及導電性能好,遼寧鋁鑄件,并可承受高溫,其廣泛應用于汽車、通訊基礎設備、建筑等較重及體積較大的配件上。鋅在鋁、鋅、鎂等三種有色金屬中易壓鑄,其具備高韌性、高沖擊強度及較易電鍍等特質,通常用作日常小型對象的零部件,如家居用品、3c產品、建筑設備、玩具及若干汽車零部件等。鋁合金壓鑄件應用廣泛,-是在汽車工業之中,鋁合金壓鑄件的需求量是非常-的,縱觀我國的鋁合金壓鑄件的發展,近年來,我國的鋁合金壓鑄件產能正在不斷的擴大。根據根據中國鑄造協會壓鑄分會統計數據顯示,“十二五”期間,我國鋁合金壓鑄件行業產能增速一直保持10%以上。到2015年我國鋁合金壓鑄年產能達到273萬噸,到2016年受到國內“去產能”政策影響,行業產能增速開始減緩,一批高能耗生產企業關閉,2016年鋁合金壓鑄件年產能約為297萬噸。
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