在不銹鋼工件電
不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：
零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190qc，時間3h，以防止氫脆。
不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，模具電鍍硬鉻，采用吹濕砂和停留較長時間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件-是復(fù)雜零件的漏鍍問題，且結(jié)合力好，對不銹鋼基體損傷小。
電鍍硬鉻符合性能技術(shù)要求：試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過15個獨立點或凹坑且-不大于8.47×10-3m;硬度***850hv。
我們都知道
1.鍍硬鉻時須嚴(yán)格控制液溫、 電流密度、 極距等操作條件
2.鍍硬鉻因其均一性差， 我們需要對復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理
3.鍍硬鉻時的電流效率很低， 須較大電流密度
4.陽極采用不溶解性陽極， ---須通過鉻酐補(bǔ)充
5.在鍍硬鉻的過程中不允許出現(xiàn)中斷
6.形狀不同鍍件不宜同槽處理， 須用不同的掛具
7.鍍件預(yù)熱與液溫一致，模具電鍍廠家， 附著性才會好
8.鍍件要---活化， 有時要帶電入槽，模具電鍍， 附著性才能達(dá)到-
9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件，模具電鍍鉻， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。
1.
2.鍍硬鉻減少了拉絲油的使用；
3.鍍硬鉻降低零件---率，減少維修時間和成本；
4.鍍硬鉻提高模具和附加值；
5.鍍硬鉻提高模具壽命，有效保護(hù)模具本體。
因此，鍍硬鉻是一些溫、高強(qiáng)度模具的-選擇。
汽車行業(yè)的大型模具也采用鍍硬鉻技術(shù)來增強(qiáng)自身的強(qiáng)度。
然而，大型模具通常形狀復(fù)雜，面積大，重量大，不易安裝和懸掛。鍍硬鉻過程中的高低電位對硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此，大型模具鍍硬鉻工藝需要一定的生產(chǎn)條件和豐富的電鍍經(jīng)驗。
通過鍍硬鉻的表面處理，可以改變模具的表層和結(jié)構(gòu)，可以使模具具有內(nèi)韌性、表面硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、性和抗粘結(jié)性等優(yōu)---能，可多次甚至數(shù)十次提高模具的使用壽命。相對于模具制造的總成本，鍍硬鉻工藝成本較低，模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍，具有-的經(jīng)濟(jì)價值。
登錄后臺
