同時，也總結了部分制作電纜附件常見的錯誤：
1、剝切內護套時。劃傷銅屏蔽層，造成斷口處電場強度增強，容易放電。
2、剝切銅屏蔽時，用力不當，劃傷半導體層，容易存在氣隙
3、剝切電纜半導體層時，用力不當，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。
4、銅屏蔽斷開處和半導體層斷開處有尖角毛刺未處理平整。
5、電纜半導體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，接頭，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下-，產生閃絡放電。
6、安裝附件時應力管與絕緣屏蔽搭接少于20 mm，交聯電纜因內應力處理-時在運行中會發生較大收縮，容易產生氣隙。
7、電纜附件選型錯誤，歐式t型頭和美式t型頭尺寸不一樣，即使同一廠家的不同時期產品，例如前后插頭使用可觸摸型和不可觸摸型混合，引起局部放電。
8、不同型號的電纜附件配件混用，例如，a廠家的電纜頭用b廠家的線耳。因為每套電纜附件都是整體設計的，每個配件都要達到貼合無縫，每個廠家的設計尺寸不盡相同，混用容易產生氣隙。即使是與套管的連接螺栓，也是有要求的，不能以為擰得上去就行。
配網應用冷縮頭有十多年了，產品和工藝比較成熟，但制作安裝卻還是不穩定。隨著近年配網建設投資的增大，工程中電纜頭問題時有發生。就我個人分析，主要原因是施工人員素質不高，在師帶徒的時候大部分是機械式的傳授，就連師傅也是知其然而不知其所以然，所以難以把電纜頭的制作水平提高。今天，我試試從電纜和電纜附件的設計原理來分析，希望對制作人員和-人員有所啟發。
電纜附件，按使用功能分主要有電纜終端頭、中間頭，按材料分主要有熱縮、冷縮。目前在配網中應用較多的是冷縮頭，線纜接頭防水，終端主要有t型頭，戶內和戶外冷縮終端頭，中間頭主要是冷縮中間頭，熱縮頭還沒退出歷史舞臺，但越來越少了。
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