此外，還有多層吹塑模具、壓制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、發(fā)泡吹塑模具、三維吹塑模具等。
但吹塑制品的 75％用擠出吹塑成型， 24％用注射吹塑成型， 1％用其它吹塑成型；
在所有的吹塑模具產(chǎn)品中， 75％屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受-，奶瓶吹塑加工報(bào)價(jià)，成型后必須進(jìn)行修邊操作。
注射吹塑模具的優(yōu)點(diǎn)是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能-地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。
吹塑制品成型是塑料加工方法的一種快速發(fā)展。吹塑技術(shù)首先被用來(lái)生產(chǎn)低密度聚乙烯瓶，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。中空容器的容量已經(jīng)上升到數(shù)千升，其中一些已經(jīng)被計(jì)算機(jī)控制。
適用于吹塑廠的塑料有聚乙烯、聚酯、聚氯乙希等，空心容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。
吹塑速度:為了縮短吹塑時(shí)間，需要以低氣流速度注入大流量的空氣，以-型坯均勻快速膨脹，縮短冷卻時(shí)間，提高吹塑產(chǎn)品性能。低風(fēng)速可以避免型坯中文丘里效應(yīng)造成的局部真空和型坯收縮現(xiàn)象。
吹塑廠吹塑模具的溫度對(duì)吹塑產(chǎn)品的有很大影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，奶瓶吹塑加工工廠，盡可能使吹塑制品均勻冷卻。模具溫度的高低與吹塑產(chǎn)品的厚度及大小、塑料的種類有關(guān)。
1—擠塑機(jī)頭 2—吹塑模 3—管形型坯 4—空氣壓縮鍋爐吹管 5—塑件
先擠塑機(jī)擠壓管形型坯；提取一段精軋管趁著熱將其放進(jìn)磨具中，奶瓶吹塑加工定做，合閉對(duì)開啟式磨具的另外夾持型坯左右兩邊；
隨后向凹模內(nèi)進(jìn)入空氣壓縮，奶瓶吹塑加工，使型坯吹脹并貼附于模芯表內(nèi)壁；
經(jīng)保壓、制冷定形，便可清除空氣壓縮并出模取下塑件。
擠壓吹塑成型模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易，項(xiàng)目投資少，實(shí)際操作非常容易，適合多種多樣塑膠的中空吹塑成型。擠壓吹塑成型缺陷是壁厚不容易勻稱，塑件需后生產(chǎn)加工除去毛邊。
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