從鋅層來看，電鍍鋅可得到均勻的鍍鋅層，其中的金屬夾雜物含量很 少;當鋼鐵工件表面清洗干凈是，鋅層附著牢固，冷鍍鋅方管，
彈性好。
熱鍍鋅由于產生的zn—fe合金層很脆，因此熱鍍辭工件的再加工能力降低，會導致鋅層脫落、剝離，同時鋅層厚度不
均，熱鍍鋅層厚度不易控制。
從耗鋅量來看，電鍍鋅的“耗鋅量”就是鋅在工件表面上的沉積量。而熱鍍鋅中大量鋅耗在鋅液表面氧化形成灰，以
及因為鋅對鋅鍋、工件、吊具等 “浸蝕”而產生的鋅渣上，同時熱鍍鋅層的不均勻性也會使鋅耗增加。
兩者相比，習慣上比較取值為：熱鍍辭“鋅耗”比電鍍鋅“鋅耗”高20~—30%。
鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理：
也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的---溶液進行酸
洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/l 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60
分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/l 時應補
充或更換，含鐵量達到 220~260g/l 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘
酸和鐵鹽，熱鍍鋅方管廠，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，
溶劑采用 600~650g/l ---和 80~100g/l ---以及 1~2g/l 的 op-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，
溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。
---鹽鍍鋅的優化---鹽鍍鋅管優點是電流效率---100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。
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