提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫，鉛-銅-錫，鉛-銦等復合鍍層；
用于耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用-的特點；
在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；
用于防止鋼鐵基體遭受-腐蝕的鍍鋅;
防止滲氮的銅錫鍍層;
用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層，有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。
電鍍技術發展到今天，已經成為現代制造中不可或缺的重要制造技術。其在現代工業中的-，早已經超出過去只屬于機械加工行業中一個分枝的-。-是中國成為國際制造業基地以后，電鍍工業的重性已經顯現出來，其發展也已經超出了我國工業體系原來為電鍍劃分的條條框框，走向了與國際接軌的道路。但是，我國傳統工業體制的影響不能說已經完全消除，這不僅從行業活動中有所反映，就是出版物，也多少受到一些影響，這在電鍍行業是-明顯的。一些通用的電鍍技術，在作為工藝應用到產品上時，會分出機械、電子、輕工、五金等不同的電鍍工藝，行業內的交流非常活躍，而行業之間卻很少往來。這種條塊分割的現象雖然使某些領域的電鍍技術獲得了發展，小型真空電鍍設備，也在一些電鍍攻關項目中取得了重要的技術成果，但是從整體上還是多少制約了我國電鍍技術的提升與發展，這種現象在改革開放中得到了-，同時也出現了發展不均衡的現象。
我們這里說鋁合金的氧化是陽極氧化，陽極氧化和電鍍雖然都是需要通電的，但是兩者有本質的區別。
首先來看一下陽極氧化，并不是所有的金屬都適合陽極氧化。一般金屬合金比較事宜進行陽極氧化處理，而鋁材是應用的為廣泛的。陽極氧化是通過把被氧化的金屬鋁材作為陽極，通低壓直流電進行電解氧化，使材料表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜是自身金屬的氧化物。
電鍍就不一樣了，電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經過合理的表面處理，宿遷真空電鍍，各種金屬及部分非金屬都可以進行電鍍。即便它是一片薄薄的樹葉，只要經過合理的處理，也是可以電鍍的。與陽極氧化不同的是，真空電鍍噴油，被電鍍的材料是作為陰極，鍍層金屬作為陽極進行通電的，鍍層金屬以金屬離子的狀態存在電解液中。通過電荷效應，陽極的金屬離子向陰極移動，并沉積在陰極的被電鍍材料上。比較常見的鍍層金屬有金、銀、銅、鎳、鋅等。
由此可見，陽極氧化與電鍍都屬于表面處理，都可以達到美觀，抗腐蝕的效果。兩者區別就在于電鍍是通過物理效應在原本的材料表面添加另一種金屬保護層，而陽極氧化是將金屬的表面一層進行電化學氧化。
而鋁合金材料常用的表面處理方式還是陽極氧化，因其陽極氧化表面美觀度-，耐腐蝕性-，也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色，以得到各種想要的顏色。
真空電鍍的前處置在電鍍出產線上是電鍍技術中十分關鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的，因而應對電鍍前處置恰當的注重。
鍍件的鍍前處置是決議電鍍的重要要素之一。在實習出產中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細介紹基體的外表狀況對鍍層布局和聯系力的影響
一，基體外表狀況對鍍層布局的影響
真空鍍膜層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及擺放方法決議著鍍層的布局特性。在各種不一樣的電鍍液中，金屬鍍層的布局特性也是不一樣的，真空電鍍uv涂料，主要是堆積進程不一樣所造成的。開端電鍍時，基體資料外表首要生成一些纖細的小點，即結晶核，跟著時刻添加，單個結晶數量添加，并相互銜接成片，構成鍍層
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