化學(xué)鎳添加劑使用高溫鎳添加劑時鍍液的管理
1、溫度。鍍液溫度應(yīng)控制在50~60℃，超過60℃時鍍液蒸發(fā)損失較大，且會水解成---根，鍍層容易發(fā)脆。
2、電流密度。ni-3000的電流密度是3~10a/dm2，化學(xué)鎳，電流密度較低時沉積速率較差，鍍層內(nèi)部張力會增大，容易產(chǎn)生燒焦的現(xiàn)象；電流密度較高時需配合強力的攪拌，以維持---的鍍層。
化學(xué)鎳添加劑工件進行熱處理的3個原因
使用化學(xué)鎳的過程中，工件都需要經(jīng)過一道熱處理的工序，這有什么作用呢？
1、增加硬度。一般化學(xué)鍍鎳的硬度一般為hv300~500，經(jīng)過熱處理后可---提高化學(xué)鎳層的硬度，在400℃加熱1小時后，鍍層的硬度可達到hv1000。在生產(chǎn)過程中，建議熱處理的溫度在380~400℃，時間為1小時。
2、提高磁性能。化學(xué)鎳鍍層的磁性能取決于鍍層的含磷量和熱處理溫度。鍍層含磷量超過8%才有弱磁性，深圳化學(xué)鎳，而含磷量在11.4%以上是完全沒有磁性的。一般經(jīng)過熱處理后的鍍層，磁性能會明顯提高，如使用化學(xué)鎳獲得的鍍層，未經(jīng)過熱處理時的磁性能為160a/m，而經(jīng)過350℃熱處理后，磁性能為8800a/m。
3、降低電阻率。化學(xué)鎳鍍層的電阻率跟含磷量有關(guān)系，鍍層的含量量越高，電阻率越大。另外，化學(xué)鎳鍍層的電阻率在經(jīng)過熱處理后，電阻率會明顯降低，如含磷量在7.5%的化學(xué)鎳鍍層，經(jīng)過400℃熱處理后，電阻率從75μω·cm降到25μω·cm。
因此，這就是我們在使用化學(xué)鎳的過程中，工件需要進行熱處理的3個原因。
化學(xué)鎳添加劑工件鈍化膜的耐蝕性能差應(yīng)注意的
鍍鋅三價鉻黑色鈍化劑應(yīng)用時，化學(xué)鎳廠，工件鈍化膜的耐蝕性能差應(yīng)注意：
1、封閉劑中鐵離子含量過高。一般鈍化液中鐵離子含量在200ppm時，會影響工件封閉后的性能。因此，佛山化學(xué)鎳，在封閉劑在使用過程中應(yīng)定期更換部分封閉液。
2、工件鈍化、封閉后的干燥不充分。工件在進行鈍化、封閉處理后，由于干燥溫度較低或干燥時間不夠長，會導(dǎo)致工件的結(jié)合力和耐腐蝕性能差。因此，工件應(yīng)控制好干燥的溫度和時間，提高膜層的。
登錄后臺
